芒果加工生產線包裝工序操作規程：1.擦罐(蓋)：灌裝前要先檢驗罐蓋代碼能否與要包裝的產品一致，以免包錯產品。檢驗恰當后，擦拭罐蓋上的灰塵和油污。2.檢驗:棒擊前觀察罐蓋表面，除去明顯凸蓋表面的水果罐頭(即胖聽罐)；隨后用木棍子擊罐蓋，動作輕柔，用勁勻稱，不漏打，依據棒擊聲恰當辨別能否一切正常，除去響聲不太好的罐(假胖罐和低真空罐)。3.貼標簽：貼標簽前應逐罐檢驗封口線能否一切正常，消除快口、牙齒、吐舌、雙線、塌邊、磕傷、銹罐等瑕疵罐。在貼標簽時，首要要檢驗成批標紙能否恰當，規定標紙清洗，膠水適度，粘附整齊。4.裝箱：按規定放入墊紙、隔板，輕拿輕放，防止標紙位移，按規定罐數裝滿，嚴防漏裝。紙箱包裝用膠帶密封，規定頭部和尾部的延伸長度為5厘米。膠帶位置適中，粘牢，不起皺，不斜貼。果汁飲料生產線可生產各類果酒飲料和果醋飲料。西藏小型芒果加工生產線公司

芒果加工設備制作的飲料采用使用高溫的灌裝方式為常規的方式，根據瓶子的種類選擇不同的設備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結構方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛生級的304不銹鋼，液缸內部含有液面檢測器，可對液位實時監測，液位過低時自動液位補液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動果汁飲料灌裝機，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據不同的產量，配置不同的配置。西藏小型芒果加工生產線公司芒果醬生產線產品特點：配置了多功能打碎機。

芒果加工生產線是選擇充分成熟、無病蟲害、無腐爛的鮮芒果果實作原料。若成熟度不夠則應讓其后熟。用清水沖洗干凈后，進行去皮、去核，再用破碎機破碎。將果塊放在沸水中煮3～5分鐘，鈍化或破壞多酚氧化酶，穩定色澤，改善組織和風味；同時，排除原料中的空氣，阻止加工中空氣的混入，避免氧化褐變，可以軟化果塊將軟化的果塊放入螺旋式榨汁機中榨汁，榨汁時加入0.03%的維生素C能有效地防止果汁的褐變。榨出的汁液用240目尼龍網篩過濾。榨出的果汁有較多的氧氣存在，應采用真空脫氣機在40～50℃、真空度0.1兆帕下脫氣20分鐘。

根據水果類型的不同，流水線也有多條加工分線。對于需要去核的水果加工，如蘋果和梨等，先將水果單個分開，逐個進入加工工序。第一步為清洗，裝配全自動果蔬清洗機，該設備適用于所有果蔬加工廠的生產項目。清洗機設備除電機、軸承等標準件外均采用不銹鋼材料制作，完全符合出口食品衛生要求。并且采用先進的水處理技術，對果蔬進行有效殺菌消毒和清洗。第二步去核，搭載全自動去核機，可根據客戶需求進行專門定制。例如山楂、蘋果都屬于核果類，但因大小不同，捅桿式去核機的捅桿可做出具體粗細的制作。第三步削皮，安裝果蔬削皮技術。第四步切塊，設備采用自動水果切塊機，用于將水果切塊。對于無需去核的水果加工，如獼猴桃和南瓜等，則無需直接可以跳過去核環節。完成清洗、削皮、切塊即可。芒果加工生產線制造技術先進。

芒果醬生產線產品特點：1：配置了多功能打碎機，可生產洋蔥醬、胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋果醬等多種果蔬醬類產品。2：由于打碎機的作用和低溫濃縮（1效蒸發溫度小于70℃），加上雙效結構物料在蒸發器內停留時間短等因素，使產品紅色素及其他營養成分比國內外同類設備損失小。3：電耗比國內外同產量設備少400KWH/小時。4：蒸發器有凝結水二次蒸汽回收系統，因此可減少蒸汽耗量。5：殺菌器的內部物料混流裝置結構與眾不同，比其他設備清洗時間短，干凈不結垢。目前國內外任何同類設備都有物料層結垢現象，影響傳熱效果和產品質量。芒果加工生產線自動化程度高。西藏小型芒果加工生產線公司

在選擇芒果果醬的原材料時要注意芒果的成熟度，一般選擇成熟度適中、香味比較濃郁的是合適的。西藏小型芒果加工生產線公司

用于鮮果取汁用，蘋果、水梨、哈密瓜等硬脆的水果采用榨汁機比較適合，芒果、黃桃、藍莓等漿果類的軟果采用打漿設備比較適合。現在也比較流行蔬菜水果復合飲料，像農夫果園的蔬果復合飲料，在水果汁中添加番茄汁、胡蘿卜汁等營養蔬菜。采摘下來的黃桃可以做成飲料，也可以做成黃桃干，在打漿之前配備有螺旋預煮機，將黃桃軟化后再打漿，可提高出汁率。榨汁后需要立即加熱鈍化酶的活性，以免原果汁發生氧化褐變，影響果汁顏色和口感。雙道打漿機將果汁、核、果皮進行分離，出來的粗汁，再進入膠體磨或振動篩過濾，這個要根據水果類型的，進一步精細化果汁成分，采用無菌UHT管式殺菌后即可立即灌裝，采用無菌大桶灌裝，封口后可保持1-2年，生產飲料的時候用于調配。西藏小型芒果加工生產線公司

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