針對目前我國的優勢和特色農業產業，積極發展芒果加工生產線，不僅能夠大幅度地提高產后附加值，增強出口創匯能力，還能夠帶動相關產業的快速發展，大量吸納農村剩余勞動力，增加就業機會，促進地方經濟和區域性農業產業的健康發展。實現農民增收，農業增效，促進農村經濟與社會的可持續發展，從根本上緩解農業、農民、農村“三農”問題，都具有十分重要的戰略意義。我國新鮮芒果生產已開始形成較合理的區域化分布，經過進一步的產業結構戰略性調整，特別是通過加速西部大開發的步伐，我國新鮮芒果產業“西移”已現端倪。切實抓住“新鮮芒果產業轉移”的機遇，積極推進西部地區芒果加工生產線的發展，為西部大開發做出貢獻。芒果加工生產線根據食品原料特性，配備毛輥、轉籠。青海大型芒果加工生產線企業

原果處理完畢后，可以進行果汁飲料灌裝，飲料一般是采用高溫灌裝，瓶子在使用前先需要進行沖洗，沖洗使用無菌過濾水，瓶子翻轉180°進行沖洗，噴頭對瓶子使用噴射型水嘴沖洗干凈，瓶子潔凈后可進行果汁飲料灌裝，果汁高溫灌裝時，溫度從80-90℃為主，與液缸接觸部分均是采用304不銹鋼，閥門管道均是耐高溫，類似芒果汁飲料這類的果汁粘稠性比較高，所以采用微負壓式灌裝機，這樣的灌裝適用于帶有一部分的粘稠性，同時不是特別粘稠的設備。微負壓的灌裝速度更快。旋蓋是根據客戶的類型，可定制不同種類的灌裝方式和旋蓋封口的結構。寧夏濃縮芒果加工生產線哪里有原果處理完畢后，可以進行果汁飲料灌裝，飲料一般是采用高溫灌裝。

芒果加工生產線一般從原料開始，經過清洗、挑選、去核、打漿、膠體磨、過濾、調配、均質、脫氣、殺菌、灌裝、旋蓋、殺菌、冷卻、貼標、打碼、裝箱等部分組成。該生產線按食品加工廠良好作業規范要求設計，采用全不銹鋼制作，由機械操作代替了繁重的人工勞動，操作簡便，避免了重復污染，完全符合食品衛生出口標準，低能耗高效率，為全部提產品的質量和產量提供了強有力的保障。芒果加工生產線特點：提高新鮮芒果在加工過程中的自動化機械化程度。將用工人量降到低。提高加工的效率及加工品質。新鮮芒果加工線獲得了相應的生產能力和經濟效益。

全自動芒果汁飲料生產線基本工藝流程：新鮮芒果→選擇→修整→粉碎（削皮、去籽）→預熱→榨汁→過濾→配制→脫氣均質→濃縮→灌裝→成品。選材：選擇成熟適度、完整、無病害、無腐爛、圓滑飽滿、顏色鮮艷、香味濃的新鮮芒果，其可溶性固形物高于5%，甜度、酸度較高易于粉碎。清洗，出去果柄、色斑及青綠部分備用。去籽：用芒果去籽機將準備好的芒果去籽。預熱：將粉碎后削皮去籽的芒果快速加溫到75℃以內，消滅附在芒果上的微生物，并破壞果膠酶。榨汁：采用高效榨汁機榨取芒果原汁，保證出汁率到達90%。過濾：用板框過濾器將榨得的原汁過濾。配制：將芒果原汁與鹽、白砂糖、檸檬酸、增稠劑等配料混勻，配料約占料液10%，這其中可溶性固形物占2%，包括白砂糖1%、精鹽0.5%。水果加工線包含原果的清洗、提升、分揀、破碎、去皮去核、打漿等前處理開始。

果汁飲料生產線工藝流程介紹：新鮮水果—清洗—選果—噴淋—檢果—預熱—榨汁—過濾—澄清—過濾—調配—殺菌—無菌灌裝—隧道殺菌—冷卻—吹干—包裝。果汁飲料生產設備介紹：清洗（清洗機）—檢果（檢果機）—破碎（破碎機）—打漿（打漿機）—榨汁（榨汁機）—過濾（過濾器）—濃縮（濃縮器）—調配（調配罐）—殺菌（滅菌機）—無菌儲存（無菌貯罐）—無菌灌裝—二次殺菌機—貼標機—噴碼機—自動包裝機—碼垛機。果醬生產線的原料選擇與處理：1、原料選擇：生產果醬類制品要求選用果醬和果酸含量高，芳香濃郁，品種優良的原料。但不同產品對原料的要求不同。果醬宜選用成熟時期的柔軟多汁且易于破碎的品種。2、原料處理：原料應先剔除霉爛變質、受傷嚴重等不合格果實，再按不同種類的產品要求及成熟度高低，分別進行清洗、去皮去核(或不去皮不去核)、切分、修整等處理。去皮切塊后易變色的原料，應及時進入食鹽水或其他護色液中。芒果冷凍干燥的適宜工藝參數為預凍溫度-35~-40℃，凍結時間3h。新疆芒果加工生產線代工

我們的芒果加工生產線采用先進的自動化設備，快速高效地完成加工和包裝，保證了生產效率和品質的穩定性。青海大型芒果加工生產線企業

芒果加工生產線的制汁方式：澄清和過濾。去除果汁中的懸浮物和膠體顆粒是制備透明果汁的重要步驟。常用的方法有明膠鞣制法、熱凝聚法和酶法制備法。均勻化和脫氣。它是專門用來制作混濁果汁的。均質是通過機械分散懸浮顆粒來提高果汁的穩定性。高壓均質需要150-170kg/cm2的壓力。脫氣或除氧是除去混濁果汁中空氣的過程。避免果汁氧化變色、維生素流失、罐壁馬口鐵腐蝕、消泡。常用真空法。脫氣過程中損失的揮發性風味化合物可以回收。青海大型芒果加工生產線企業