芒果加工生產線是如何生產芒果醬的呢：合格果，按其顏色和分量，分三條線送去封裝罐；不合格果，剔出后送入另一條線加工。裝罐：去皮、分級的新鮮芒果，由水力輸送，經漏水檢測裝置可以送到裝缸臺，經消毒的空缸由傳送帶產品送到裝缸臺下，用手工將新鮮芒果往缸里撥，直到盛滿為止。裝填后，注入工作溫度為八十五度、濃度為百分之五、添加百分之三食鹽的芒果汁。殺菌：完成密封前，要先用高壓蒸汽噴灑，然后裝入殺菌盤內，并且立刻送到立式自動殺菌釜，按一千克、八百克和兩百四十克三種技術規格的容器，然后進行除菌步驟，然后得到成品。由于芒果不易貯藏和長途運輸，所以人們常加工成糖水罐頭、蜜餞、果酒、干果、果醬、果凍等。自動化芒果加工生產線企業

芒果加工生產線成固體芒果粉越來越受到重視：芒果粉就是將新鮮新鮮芒果用熱風干燥或真空冷凍干燥后，粉碎成粉，其水分含量低于6%，不僅大限度地利用了原料，減少了因其腐爛造成的損失，而且干燥脫水后的產品容易貯藏，能降低貯藏、運輸、包裝等方面的費用。且此種加工對原料的大小、形狀沒有要求，拓寬了新鮮芒果原料的應用范圍。芒果粉能應用到食品加工的各個領域，用于提高產品的營養成分、改善產品的色澤和風味、以及豐富產品的品種等，主要可用于面食、膨化食品、肉制品、固體飲料、乳制品、嬰幼兒食品、調味品、糖果制品、焙烤制品和方便面等。制芒果粉要先干燥脫水，然后進一步粉碎。新鮮芒果加工線灌裝采用壓力式灌裝。全自動芒果加工生產線在進行芒果汁的加工前，要將芒果進行挑選，可以采用人工單個挑選的方式。

芒果加工生產線的設備選擇工藝：芒果加工生產線選擇先進的設備組合及工藝配方，可制成新穎、風味優良的飲料,從原果的挑選、清洗、提升、分揀、破碎、去皮去核、打漿等前處理開始，到真空濃縮、超高溫殺菌，無菌灌裝到無菌大袋濃縮醬或濃縮汁，或直接生產芒果汁飲料產品。該生產流水線在制作設計上，吸取了國內外同類產品的主要優點，能對芒果的漂燙時間、溫度以及輸送帶速度進行調解，以獲得各類芒果的較佳處理率效果。設備運行平穩、性能可靠、能耗低、使用簡單、維護方便，即可組合使用，又可單機操作，擺放靈活。該設備除電器元件外，全部采用不銹鋼制作。無菌型管式殺菌與無菌大桶灌裝，生產出較好品質的無菌果汁產品。

芒果醬生產線產品特點：特點1：配置了多功能打碎機，可生產洋蔥醬、胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋果醬等多種果蔬醬類產品。特點2：由于打碎機的作用和低溫濃縮（1效蒸發溫度小于70℃），加上雙效結構物料在蒸發器內停留時間短等因素，使產品紅色素及其他營養成分比國內外同類設備損失小。特點3：電耗比國內外同產量設備少400KWH/小時。特點4：蒸發器有凝結水二次蒸汽回收系統，因此可減少蒸汽耗量。特點5：殺菌器的內部物料混流裝置結構與眾不同，比其他設備清洗時間短，干凈不結垢。目前國內外任何同類設備都有物料層結垢現象，影響傳熱效果和產品質量。芒果果醬加熱的時候要煮沸十分鐘左右，這樣就可以減少變色的發生。

鮮榨果汁生產線，鮮榨果汁生產設備的配料殺菌系統相對要簡單一點，基本所有果汁飲料的調配線配置基本一樣，包括化糖鍋、調配罐、飲料泵、雙聯過濾器、無菌暫存罐、均質機、真空脫氣機、超高溫瞬時殺菌機、保溫罐。建議廠家配置一臺蒸汽鍋爐，用蒸汽作為加熱源，相對用電來說可降低成本。其中化糖鍋、配料罐、保溫罐均采用三層保溫，加熱快，熱量損失小。只要是果汁飲料，基本都配置均值機，普遍采用25mpa壓力的，防止飲料沉淀分層，特別是塑料瓶和玻璃瓶裝的，從外觀就可以看出，易拉罐和屋頂盒裝的也就沒太大關系。芒果加工生產線使用方便。山西全自動芒果加工生產線廠商

芒果加工生產線提升機用于芒果清洗的低位提升。自動化芒果加工生產線企業

芒果加工生產線上腔由風管與風機入口相連，大部分氣體循環，本系列可連續生產，生產自動化程度高，生產量大。芒果加工生產線是常用的連續式干燥設備，可多應用在化工、食品、醫藥、建材、電子等行業，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。芒果加工生產線尤其適用于芒果脫水，對于高水份產品一般采用三臺設備串聯使用，形成初干段、中干段及終干段，以使產品干燥達到佳效果。自動化芒果加工生產線企業