7/24錐度刀柄半個多世紀以來，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現(xiàn)切削工具與機床主軸的連接。標準的7/24錐面聯(lián)結(jié)有許多優(yōu)點，如：可實現(xiàn)快速裝卸切削工具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸， 實心的錐體直接在主軸的錐孔內(nèi)支撐切削工具，可以減小切削工具的懸伸量；只有一個尺寸需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠。然而，隨切削高速化的發(fā)展，切削工具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足：1）主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位，導(dǎo)致連接剛度低。2）在高轉(zhuǎn)速離心力作用下，刀柄向后移動導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化，被拉入主軸內(nèi)部，趙成拆卸困難。3）主軸膨脹引起切削工具及夾緊機構(gòu)質(zhì)心偏離，從而影響主軸動平衡。4）刀柄為實心長錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，換刀效率低。 Diebold熱縮刀柄跳動精度3微米以內(nèi)，穩(wěn)定姓高，模具加工領(lǐng)域優(yōu)選刀柄！Diebold進口刀柄

刀柄是刀具中不可或缺的部分，它連接著刀身和手柄，起到了支撐刀身和傳遞力量的作用。在不同類型的刀具中，刀柄的形狀、材質(zhì)和設(shè)計都有所不同，以適應(yīng)不同的使用場景和需求。刀柄的材質(zhì)是影響刀具質(zhì)量和使用壽命的重要因素。常見的刀柄材料有木材、塑料、金屬和復(fù)合材料等。不同的材料有不同的優(yōu)缺點，例如木材刀柄手感舒適，但容易磨損和變形；金屬刀柄堅固耐用，但重量較大。刀柄的形狀和設(shè)計對于刀具的使用體驗和效果有著重要的影響。例如，一些廚房刀具的刀柄采用了人體工學(xué)設(shè)計，使得握持更加舒適，使用更加輕松；而一些的刀柄則采用了防滑和防水設(shè)計，以適應(yīng)復(fù)雜的戰(zhàn)斗環(huán)境。HSKA63熱縮刀柄怎么拆Diebold制造所有適合于高速的刀柄。采用領(lǐng)先技術(shù)的 平衡設(shè)備，而且平衡校準規(guī)是Diebold自己生產(chǎn)的。

    7/24錐度刀柄半個多世紀以來，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現(xiàn)切削工具與機床主軸的連接。標準的7/24錐面聯(lián)結(jié)有許多優(yōu)點，如：可實現(xiàn)快速裝卸切削工具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸，實心的錐體直接在主軸的錐孔內(nèi)支撐切削工具， 可以減小切削工具的懸伸量；只有一個尺寸需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠。然而，隨切削高速化的發(fā)展，切削工具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足：1）主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位，導(dǎo)致連接剛度低。2）在高轉(zhuǎn)速離心力作用下，刀柄向后移動導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化，被拉入主軸內(nèi)部，趙成拆卸困難。3）主軸膨脹引起切削工具及夾緊機構(gòu)質(zhì)心偏離，從而影響主軸動平衡。4）刀柄為實心長錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，換刀效率低。

數(shù)控刀柄是指加工中心或數(shù)控銑床上刀具夾持系統(tǒng)中的一部分。數(shù)控銑床使用的刀具通過刀柄與主軸相連，刀柄通過拉釘和主軸內(nèi)的拉刀裝置固定在主軸上，由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。銑刀或鉆頭及鏜刀要在數(shù)控機床上使用就需要數(shù)控刀柄系統(tǒng)相連接，通過機床可以自動拉緊刀具，退出刀具。先進的由機械手抓住數(shù)控刀柄進行自動換刀，整個過程都是機床刀庫自動完成。數(shù)控加工常用刀柄主要分為：鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類刀柄。數(shù)控機床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機床的變換，用戶必須儲備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和使用機床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。新型UltraJet?3.0強力端面冷卻刀柄實現(xiàn)更高的切削值和更長的銑刀使用壽命，難加工材料優(yōu)選！

制造業(yè)的一切階段都在出產(chǎn)高質(zhì)量零部件的進程中發(fā)揮了重要作用，刀柄協(xié)助了許多制造商處理了航空航天工業(yè)范疇所面臨的嚴峻應(yīng)戰(zhàn)。現(xiàn)在的航空航天加工業(yè)，正面臨幾個刀柄方面的應(yīng)戰(zhàn)——加工資料很困難，金屬切除率達不到要求，冗雜的組件還需要長而笨拙的道具懸伸。在這些情況下，刀柄必須完美地執(zhí)行，并供應(yīng)健壯的夾持力、高精度和振蕩控制，因為在航空航天工廠里，任何階段一個刀柄產(chǎn)生的缺點都會導(dǎo)致時刻和金錢上的巨大損失。為了防止這樣的成果，許多航空航天工廠用機械刀柄體系代替其他盛行的運用熱力或液壓體系功用的刀柄體系。先進的機械刀柄體系不僅供應(yīng)了高水平的夾持力，并且還為極低的TIR率供應(yīng)**有或許的振蕩衰減，以進步刀具壽數(shù)，并進步零部件表面光潔度。Diebold刀柄經(jīng)過精密平衡。對于質(zhì)量≥1kg的刀柄達 到G2.5 25000轉(zhuǎn)/分，對于質(zhì)量<1kg的刀柄殘余不平 衡量< 1 g mm.熱脹刀柄代理

德國Diebold為您提供各種錐度的刀柄HSK、SK、BT、D-BT等，所有刀柄均為百分百德國制造-上海川奇供！Diebold進口刀柄

德國Diebold HSK刀柄特點

HSK刀柄也被稱為空心短錐柄，應(yīng)用于機床的高精度刀柄系統(tǒng)，是大錐度刀柄（steeptaper)的繼承者和發(fā)揚者。

在1992-1995年，HSK被開發(fā)出來并成為DIN和ISO標準。德國Diebold作為HSK標準制定參與者，所研發(fā)的HSK刀柄具有以下特點：

?材料:使用**度熱處理鋼材或嚴格控制合金成分的特殊鋼材，抗拉強度>900N/mm2。

?硬化：硬化工藝和硬化深度和刀柄的類型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK錐部也不會開裂。Diebold-HSK刀柄幾乎不存在破損或開裂的風(fēng)險。

?表面質(zhì)量:采用環(huán)保噴砂或防蝕涂層處理，HSK錐部磨削至Ra≤0.2（表面光潔度）

?涂層:HSK-E和HSK-F熱縮刀柄采用防銹涂層保護。

?公差:質(zhì)量檢測控制只允許DIN標準公差的2/3。 Diebold進口刀柄