7/24錐度刀柄常見問題7/24錐度刀柄就是我們常說的大錐度刀柄，常見接口類型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉(zhuǎn)速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。(2)在高速旋轉(zhuǎn)下(特別是轉(zhuǎn)速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化 ，影響了加工精度和切削工具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會引起切削工具及夾緊機構(gòu)質(zhì)心的偏離，從而影響主軸的動平衡。(4)刀柄為實心長錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，在加工中心上應用時，換刀速度較慢，導致非加工時間較長。 Diebold刀柄采用高精度設(shè)計，確保加工過程的穩(wěn)定性和耐用性。Diebold鉆夾頭刀柄

KM刀柄：該刀柄的結(jié)構(gòu)與HSK刀柄相似，也是采用了空心短錐結(jié)構(gòu)，錐度為1/10，并且也是采用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。如圖2所示，主要區(qū)別在于使用的夾緊機構(gòu)不同，KM的夾緊結(jié)構(gòu)已申請了美國專利，它使用的夾緊力更大，系統(tǒng)的剛度更高。不過由于KM刀柄錐面上開有兩個對稱的圓弧凹槽(夾緊時應用)，所以相比之下顯得單薄，有些零件的強度較差，而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外，KM刀柄結(jié)構(gòu)的**保護限制了該系統(tǒng)的迅速推廣應用。內(nèi)冷刀柄供應商家德國Diebold戴博JetSleeve2.0端面環(huán)噴熱縮刀柄有效延長切削工具使用壽命，降低加工成本！

機床刀柄具有高硬度、耐磨性、耐腐蝕性等優(yōu)點，適用于各種機械加工場合。常見的應用范圍包括數(shù)控機床、車床、銑床、鉆床、磨床等各類機床及加工中心、自動化生產(chǎn)線等。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，機床刀柄的市場需求越來越大，同時也面臨著激烈的競爭態(tài)勢。目前國內(nèi)機床刀柄市場主要由少數(shù)大型企業(yè)壟斷，中小型企業(yè)需要在技術(shù)創(chuàng)新、質(zhì)量管理、市場營銷等方面不斷提升自身實力。機床刀柄的生產(chǎn)和銷售模式通常采用B2B（企業(yè)對企業(yè)）模式，即通過對機床制造企業(yè)進行營銷推廣，從而實現(xiàn)刀柄產(chǎn)品的銷售。同時，一些大型刀

攻絲刀柄本身自己自帶彈性的彈性組織。這是防止雙螺絲及絲錐的牙距與機械進給能油滑的同步進行。必須在彈性彈性量的范圍內(nèi)運用。超過伸長界限時,黑色標記會出來,請加快機床進給量，機床進給比絲錐進刀快,緊縮組織動作,請減少機床進給量,不密著。底孔較小時(難削材等的加工時,底孔孔不夠的現(xiàn)象較多),扭距維護組織,使絲錐空轉(zhuǎn)。這種情況下,不要調(diào)整扭矩(ZK攻絲套筒的場合),請擴展底孔。盲孔攻絲時,程序的Z軸指令偏深時,主軸反轉(zhuǎn)停止時,孔底在反轉(zhuǎn)力的作用下,因碰到底部,無法伸長。反轉(zhuǎn)時,在出口時無法康復的原長,絲錐容易碰盲孔口部。這種情況下,請加深下底孔或減淺指令值。Z型攻絲刀柄的場合,機器的固定進給,Z點反轉(zhuǎn)開始Z上升,攻絲刀柄是在縮短的狀況Z軸上升,孔口容易與絲錐碰到,這種情況,Z點進入中止,攻絲刀柄在伸長的狀況下,隨Z軸一同上升。攻絲刀柄和攻絲套筒的修理費,人為損壞及保修期后,修正及檢測均需收費(基本費用)。德國Diebold是HSK標準制定參與者，生產(chǎn)出精度高達1微米的刀柄，助力機加工行業(yè)發(fā)展！

刀柄是刀具中不可或缺的部分，它連接著刀身和手柄，起到了支撐刀身和傳遞力量的作用。在不同類型的刀具中，刀柄的形狀、材質(zhì)和設(shè)計都有所不同，以適應不同的使用場景和需求。刀柄的材質(zhì)是影響刀具質(zhì)量和使用壽命的重要因素。常見的刀柄材料有木材、塑料、金屬和復合材料等。不同的材料有不同的優(yōu)缺點，例如木材刀柄手感舒適，但容易磨損和變形；金屬刀柄堅固耐用，但重量較大。刀柄的形狀和設(shè)計對于刀具的使用體驗和效果有著重要的影響。例如，一些廚房刀具的刀柄采用了人體工學設(shè)計，使得握持更加舒適，使用更加輕松；而一些的刀柄則采用了防滑和防水設(shè)計，以適應復雜的戰(zhàn)斗環(huán)境。Diebold刀柄經(jīng)過嚴格測試，確保在重切削條件下仍保持高穩(wěn)定性。刀柄優(yōu)勢

Diebold刀柄的設(shè)計理念源于對用戶需求的深入理解。Diebold鉆夾頭刀柄

    7/24錐度刀柄常見問題7/24錐度刀柄就是我們常說的大錐度刀柄，常見接口類型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉(zhuǎn)速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。(2)在高速旋轉(zhuǎn)下(特別是轉(zhuǎn)速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和切削工具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會引起切削工具及夾緊機構(gòu)質(zhì)心的偏離，從而影響主軸的動平衡。(4)刀柄為實心長錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，在加工中心上應用時，換刀速度較慢，導致非加工時間較長。 Diebold鉆夾頭刀柄