數控刀具刀柄多數選用7：24圓錐東西刀柄，并選用相應型式的拉釘拉緊結構與機床主軸相配合。刀柄有各種標準，常用的有40號、45號和50號。目前在我國使用較為***的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASMEB5.50-1985等，選擇時應考慮刀柄標準與機床主軸、機械手相適應。整體式的TSG東西系統包括20種刀柄，其標準數量多達數百種，用戶可根據所加工的典型零件的數控加工工藝來選取刀柄的品種標準，既可滿意加工要求又不致造成積壓?？紤]到數控機床工作的一起還有一定數量的刀柄處于預調或刀具修磨中，因而一般刀柄的配置數量是所需刀柄的2～3倍。高剛性Diebold刀柄，有效減少加工誤差，提升工件表面質量。后拉式刀柄代理

跟著數控機床數量添加，刀柄的數量會急劇增多。一套擁有5～8臺數控機床的柔性制造系統，刀柄數量可達1000把以上。怎么使這些刀具得到合理有用的使用，是刀具管理的重點工作。其內容包括：刀柄采購或補充方案的提出;刀具數據的預調;刀具的調度與保管;刀具壽數情況判別與控制等。復雜的深孔加工變得越來越富有挑戰性。零件常常要求附加特征，例如十分小的孔光潔度、閨閣、孔徑改變、輪廓、凹槽、螺紋及改變的孔方向。要高效地獲得此類公差很小的孔，不只需求具備豐富的經歷和研制資源，并且需求工程能力、使用設施以及實質性的客戶參與。是一類由專為現有使用而規劃的刀具所主導的加工范疇。許多不同的職業都涉及到深孔加工，但使用*****的是動力和航空航天業。起初某些深孔零件特征往往看似無法構成，但由專家們規劃的非標刀具處理方案除了處理工序問題，也能確保它們在某種程度上以高效率和無差錯為特征予以履行。熱裝刀柄優點Diebold戴博提供全系列的Goldring刀柄，HSK或SK錐度以及所有HSK錐度類型和尺寸-上海川奇供！

    德國Diebold戴博UltraGrip?：德國Diebold戴博UltraGrip??一體式刀柄主體優化跳動?高夾持力和穩定性?采用滾珠軸承螺母鎖緊?高精度和動平衡質量?靈活使用變徑套?通過內冷變徑套可實現內冷?大尺寸刀柄主體和分體設計帶來良好的抗振性?安全可靠防止掉刀?內冷壓力可達80bar?實現非常大的切削深度和非常高的切屑去除率?極易維護?鎖緊只需要扳手和鎖刀座德國Diebold戴 博UltraGrip?：?高性能銑削工序（HPC)?適用范圍普遍?用于圓柱柄切削工具?可夾持加長切削工具或延長桿?可用于DIN1835A和B的圓柱柄。

因為刀柄和夾頭之間具有功能性的接觸面，將會實現更大的減振作用。這種刀具要比非機械體系如熱縮刀具擁有更好的吸振功能。振蕩產生于切開東西，或者甚至來自于獲取加工零件的夾具體系——經過切開東西，進入刀柄體系，再到機床主軸，**終回來進行工件表面光潔度的加工。振蕩得以產生是因為沿主軸刀架接口的任何地方都不能吸收振蕩。刀具體系經過創建麥克亨利所說到的資料斷裂來吸收振蕩。吸收振蕩的進程始于一個切開東西，其主要由高速鋼、硬質合金和鈷制成，且每一種資料都有其固有的振蕩頻率或諧波。切開東西被固定在一個夾頭中，該夾頭也是由一種特別類型的鋼制成，然后將切開東西插入到一個由一種不同類型的鋼制成的刀架中。Diebold刀柄經過嚴格測試，確保在重切削條件下仍保持高穩定性。

KM刀柄：該刀柄的結構與HSK刀柄相似，也是采用了空心短錐結構，錐度為1/10，并且也是采用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。如圖2所示，主要區別在于使用的夾緊機構不同，KM的夾緊結構已申請了美國專利，它使用的夾緊力更大，系統的剛度更高。不過由于KM刀柄錐面上開有兩個對稱的圓弧凹槽(夾緊時應用)，所以相比之下顯得單薄，有些零件的強度較差，而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外，KM刀柄結構的專利保護限制了該系統的迅速推廣應用。Diebold刀柄采用特級工具鋼，穩定性高，數千次熱縮周期，刀柄精度不衰減！Diebold熱縮刀柄優點

Diebold刀柄的高精度錐面配合，確保刀具夾持牢固，減少跳動。后拉式刀柄代理

德國Diebold戴博UltraJet?3.0強力刀柄端面環噴冷卻DieboldUltraJet?3.0強力刀柄具有更高的工藝可靠性（可以進行無人操作），更長的切削工具壽命，更好的表面質量，更低的切削工具成本，更高的切屑去除率以及明顯減少的冷卻潤滑劑和壓縮空氣的量。非常大夾緊力、與設計相關的振動阻尼特性以及較高的Diebold同心度，保證了HPC銑削中非常大的切屑去除性能，大切削深度，高進給率和極高的切削力。DieboldUltraJet?3.0強力刀柄規格：SK40/SK50BT40-BT50D-BT40-D-BT50HSK63-HSK100后拉式刀柄代理