KM刀柄：該刀柄的結構與HSK刀柄相似，也是采用了空心短錐結構，錐度為1/10，并且也是采用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。如圖2所示，主要區別在于使用的夾緊機構不同，KM的夾緊結構已申請了美國專利，它使用的夾緊力更大，系統的剛度更高。不過由于KM刀柄錐面上開有兩個對稱的圓弧凹槽(夾緊時應用)，所以相比之下顯得單薄，有些零件的強度較差，而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外，KM刀柄結構的專利保護限制了該系統的迅速推廣應用。使用Diebold刀柄，用戶可以享受更高的工作效率。HSK63A刀柄

    HSK刀柄介紹HSK刀柄采用短錐面和法蘭端面同時定位，刀柄為中空結構，短錐體錐度為1：10，刀柄與主軸之間通過膨脹式彈性夾頭鎖緊。HSK工具系統是一種新型的高速短錐型刀柄，其接口采用錐面和端面同時定位的方式，刀柄為HSK刀柄結構圖中空，錐體長度較短，錐度為1/10，有利于實現換刀輕型化和高速化。由于采用空心錐體和端面定位，補償了高速加工時主軸孔與刀柄的徑向變形差異， 并完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應用越來越普遍。Diebold作為HSK標準制定參與者，提供多款HSK刀柄規格，依據DIN69893標準，HSK公差在2003年5月因ISO標準化而擴大。Diebold*使用下公差的一半。當刀柄錐度和主軸錐度按照上公差制造時，夾緊系統的拉緊力會損失35%，從而使HSK的接口變得不穩定。HSK公差可以用Diebold的多點檢測裝置。 HSK63A刀柄Diebold刀柄的設計靈感來源于現代工業的需求。

刀柄是機床和刃具的重要連接附件。機床和刀柄的連接部分、刀柄與刃具大多用于金屬加工，不能沾有金屬粉沫雜質，要時刻保持潔凈。以免對刀柄產生損壞。為了保證精度，重要的貼合面研磨后不能處理。

數控刀柄保養方法：1、減少人手上的汗液與刀柄接觸，盡量不徒手抓取刀具，徒手抓取刀具后及時涂抹防銹油。手工安裝拆卸刀柄時，刀柄卸下后、安裝前養成涂抹防銹油的好習慣；2、定期檢測冷卻液濃度，防止冷卻液濃度降低，細菌大量繁殖、滋生，加速刀柄銹蝕。冷卻液的防銹時效各有不同，選擇合適防銹時效的冷卻液；3、逢年過節，工廠放假前刀柄的清潔防銹必不可少。長時間不使用的刀柄，一定要涂抹防銹油保存，并且定期復抹防銹油。刀柄的使用壽命往往是5-8年，選擇性能優良、品質穩定的刀柄能夠有效節省生產成本。數控刀柄日常做好保養，能有效地增加刀柄的使用壽命，降低生產成本。

制造業的所有階段都在生產高質量零部件的過程中發揮了重要作用，刀柄協助了許多制造商處理了航空航天工業范疇所面對的嚴峻應戰。現在的航空航天加工業，正面對幾個刀柄方面的應戰——加工資料很困難，金屬切除率達不到要求，繁雜的組件還需要長而蠢笨的道具懸伸。在這些情況下，刀柄必須完美地執行，并供給強壯的夾持力、高精度和振蕩控制，由于在航空航天工廠里，任何階段一個刀柄發生的毛病都會導致時間和金錢上的巨大損失。為了防止這樣的結果，許多航空航天工廠用機械刀柄體系代替其他流行的使用熱力或液壓體系功能的刀柄體系。先進的機械刀柄體系不僅供給了高水平的夾持力，并且還為極低的TIR率供給**有或許的振蕩衰減，以提高刀具壽數，并提高零部件表面光潔度。該刀柄適用于多種刀具，滿足不同用戶的需求。

德國Diebold HSK刀柄特點

HSK刀柄也被稱為空心短錐柄，應用于機床的高精度刀柄系統，是大錐度刀柄（steeptaper)的繼承者和發揚者。

在1992-1995年，HSK被開發出來并成為DIN和ISO標準。德國Diebold作為HSK標準制定參與者，所研發的HSK刀柄具有以下特點：

?材料:使用**度熱處理鋼材或嚴格控制合金成分的特殊鋼材，抗拉強度>900N/mm2。

?硬化：硬化工藝和硬化深度和刀柄的類型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK錐部也不會開裂。Diebold-HSK刀柄幾乎不存在破損或開裂的風險。

?表面質量:采用環保噴砂或防蝕涂層處理，HSK錐部磨削至Ra≤0.2（表面光潔度）

?涂層:HSK-E和HSK-F熱縮刀柄采用防銹涂層保護。

?公差:質量檢測控制只允許DIN標準公差的2/3。 DIEBOLD戴博UltraJet? 3.0強力刀柄是推出多年的JetSleeve? 2.0刀柄與UltraGrip? 3.0強力刀柄的創新組合。HSK63A刀柄

DIEBOLD JetSleeve2.0端面環噴冷卻金環熱縮刀柄，可實現銑刀與冷卻介質之間負壓的非常好冷卻效果！HSK63A刀柄

說到高精度且精度穩定的刀柄，首推高精度液壓刀柄了。液壓刀柄，1支T型扳手即可輕松鎖緊。憑借高精度、便捷的操作性、多樣化的選擇，液壓刀柄使用的場合也越來越多。在此以敝公司的產品為例，對液壓刀柄做簡單的介紹。

①超細型，此類刀柄適用于五軸加工中心、復合加工機等的加工和模具加工，端口外徑很細，很好地避免了與工件的干涉。考慮到高速加工，BIG采用的高動平衡的油壓結構，實現了BBT30的刀柄的最高轉速可以達到比較高35000轉，BBT40與HSK-A63也達到比較高30000轉速。因此，在高速加工領域，液壓刀柄也成為了不錯的選擇。

②端面給油型，此刀柄可在中心內冷的機床上，實現從刀柄前端面噴冷卻液。由于液壓刀柄內部有油壓腔等機構，這導致了在刀柄內部有限的空間內制作內冷孔的難度非常非常大。經過不懈的研發，BIG在全球**成功制造出可端面給油的一體型油壓機構液壓刀柄。刀柄的前端有出水孔，可以在靠近刀尖的位置供給冷卻液或油霧，從而提高刃具的壽命。

③直柄型，此類刀柄既可用在液壓刀柄上實現更長的伸出長度，也可用在其他刀柄上實現液壓刀柄才有的便捷操作性。既提高了高精度液壓刀柄的通用性，也是防干涉的比較好選擇。④細微加工液壓刀柄 HSK63A刀柄