7/24錐度刀柄半個(gè)多世紀(jì)以來,加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實(shí)現(xiàn)切削工具與機(jī)床主軸的連接。標(biāo)準(zhǔn)的7/24錐面聯(lián)結(jié)有許多優(yōu)點(diǎn),如:可實(shí)現(xiàn)快速裝卸切削工具;刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下,緊緊地與主軸的內(nèi)錐面接觸, 實(shí)心的錐體直接在主軸的錐孔內(nèi)支撐切削工具,可以減小切削工具的懸伸量;只有一個(gè)尺寸需加工到很高的精度,所以成本較低而且可靠。然而,隨切削高速化的發(fā)展,切削工具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工,BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足:1)主軸與刀柄不能實(shí)現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時(shí)定位,導(dǎo)致連接剛度低。2)在高轉(zhuǎn)速離心力作用下,刀柄向后移動(dòng)導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化,被拉入主軸內(nèi)部,趙成拆卸困難。3)主軸膨脹引起切削工具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心偏離,從而影響主軸動(dòng)平衡。4)刀柄為實(shí)心長(zhǎng)錐柄結(jié)構(gòu),因此質(zhì)量大,換刀效率低。 Diebold刀柄的適應(yīng)性強(qiáng),能滿足不同材料的加工需求。HSK100A熱縮刀柄
刀柄是機(jī)床和刃具的重要銜接附件。機(jī)床和刀柄的銜接部分、刀柄與刃具大多用于金屬加工,不能沾有金屬粉沫雜質(zhì),要時(shí)間堅(jiān)持潔凈。避免對(duì)刀柄產(chǎn)生損壞。為了保證精度,重要的貼合面研磨后不能處理。刀柄護(hù)理注意事項(xiàng),減少人手上的汗液與刀柄觸摸,盡量不徒手抓取刀具,徒手抓取刀具后及時(shí)涂改防銹油。手工裝置拆開刀柄時(shí),刀柄卸下后、裝置前養(yǎng)成涂改防銹油的好習(xí)慣,定時(shí)檢測(cè)冷卻液濃度,防止冷卻液濃度降低,細(xì)菌大量繁衍、滋生,加速刀柄銹蝕。冷卻液的防銹時(shí)效各有不同,挑選適宜防銹時(shí)效的冷卻液,逢年過節(jié),工廠放假前刀柄的清潔防銹必不可少。長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)用的刀柄,一定要涂改防銹油保存,而且定時(shí)復(fù)抹防銹油。刀柄的運(yùn)用壽命往往是5-8年,挑選性能***、品質(zhì)穩(wěn)定的刀柄可以有效節(jié)省生產(chǎn)成本。數(shù)控刀柄日常做好保養(yǎng),能有效地添加刀柄的運(yùn)用壽命,降低生產(chǎn)成本。BBT50刀柄優(yōu)勢(shì)該刀柄的多樣化選擇滿足了不同用戶的個(gè)性化需求。
德國(guó)DieboldJetSleeve端面環(huán)噴冷卻刀柄DieboldJetSleeveTM2.0系統(tǒng)采用了冷卻液供應(yīng)原理。JetSleeveTM2.0刀柄是一種在刀柄前端使用了相同的冷卻液加速原理的熱縮刀柄,并且在現(xiàn)代機(jī)械加工中已成功使用了數(shù)年。由于強(qiáng)勁的KSS或氣流,即使在文丘里效應(yīng)難以抵達(dá)的深腔中,銑削屑也可靠地被吹離。可以實(shí)現(xiàn)更高的切削速率,并且銑刀的使用壽命將延長(zhǎng)。切屑堵塞和損壞的 切削工具導(dǎo)致機(jī)床停機(jī)并造成大量損失,機(jī)床停機(jī)造成的損失要比切削工具損壞多的多,更不用說昂貴的機(jī)床部件了。
德國(guó)Diebold HSK刀柄特點(diǎn)
HSK刀柄也被稱為空心短錐柄,應(yīng)用于機(jī)床的高精度刀柄系統(tǒng),是大錐度刀柄(steeptaper)的繼承者和發(fā)揚(yáng)者。
在1992-1995年,HSK被開發(fā)出來并成為DIN和ISO標(biāo)準(zhǔn)。德國(guó)Diebold作為HSK標(biāo)準(zhǔn)制定參與者,所研發(fā)的HSK刀柄具有以下特點(diǎn):
?材料:使用**度熱處理鋼材或嚴(yán)格控制合金成分的特殊鋼材,抗拉強(qiáng)度>900N/mm2。
?硬化:硬化工藝和硬化深度和刀柄的類型和尺寸相匹配,所以即使薄壁的HSK錐部也不會(huì)開裂。Diebold-HSK刀柄幾乎不存在破損或開裂的風(fēng)險(xiǎn)。
?表面質(zhì)量:采用環(huán)保噴砂或防蝕涂層處理,HSK錐部磨削至Ra≤0.2(表面光潔度)
?涂層:HSK-E和HSK-F熱縮刀柄采用防銹涂層保護(hù)。
?公差:質(zhì)量檢測(cè)控制只允許DIN標(biāo)準(zhǔn)公差的2/3。 該刀柄的外形設(shè)計(jì)符合空氣動(dòng)力學(xué),減少了切削阻力。
刀柄的分類按不同國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):分為日本標(biāo)準(zhǔn)BT刀柄,德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)SK刀柄,HSK刀柄;國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IV或IT刀柄;美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)CAT刀柄。按主軸錐孔錐度:分為錐度為7:24的通用刀柄和1:10的HSK真空刀柄。按夾持種類:分為液壓刀柄、應(yīng)力鎖緊式刀柄、通用刀柄、熱脹刀柄。
液壓刀柄液壓刀柄有別于傳統(tǒng)刀柄系統(tǒng),擰緊只需用一個(gè)加壓螺栓,當(dāng)螺栓擰緊時(shí)便會(huì)推動(dòng)活塞的密封塊在刀柄內(nèi)產(chǎn)生的一個(gè)液壓油壓力,該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套,膨脹壁再將刀具夾緊。 在精密加工領(lǐng)域,Diebold刀柄以其可靠性和高性能備受信賴。BT50熱縮刀柄的優(yōu)勢(shì)
德國(guó)Diebold刀柄采用高精度動(dòng)平衡技術(shù),確保加工過程平穩(wěn)無振動(dòng)。HSK100A熱縮刀柄
HSK刀柄介紹HSK刀柄采用短錐面和法蘭端面同時(shí)定位,刀柄為中空結(jié)構(gòu),短錐體錐度為1:10,刀柄與主軸之間通過膨脹式彈性夾頭鎖緊。HSK工具系統(tǒng)是一種新型的高速短錐型刀柄,其接口采用錐面和端面同時(shí)定位的方式,刀柄為HSK刀柄結(jié)構(gòu)圖中空,錐體長(zhǎng)度較短,錐度為1/10, 有利于實(shí)現(xiàn)換刀輕型化和高速化。由于采用空心錐體和端面定位,補(bǔ)償了高速加工時(shí)主軸孔與刀柄的徑向變形差異,并完全消除了軸向定位誤差,使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應(yīng)用越來越普遍。Diebold作為HSK標(biāo)準(zhǔn)制定參與者,提供多款HSK刀柄規(guī)格,依據(jù)DIN69893標(biāo)準(zhǔn),HSK公差在2003年5月因ISO標(biāo)準(zhǔn)化而擴(kuò)大。Diebold*使用下公差的一半。當(dāng)?shù)侗F度和主軸錐度按照上公差制造時(shí),夾緊系統(tǒng)的拉緊力會(huì)損失35%,從而使HSK的接口變得不穩(wěn)定。HSK公差可以用Diebold的多點(diǎn)檢測(cè)裝置。 HSK100A熱縮刀柄