7/24錐度刀柄常見問題7/24錐度刀柄就是我們常說的大錐度刀柄，常見接口類型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統的徑向剛度，定位精度下降。(2)在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發生變化，影響了加工精度和切削工具穩定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會引起切削工具及夾緊機構質心的偏離，從而影響主軸的動平衡。(4)刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，在加工中心上應用時，換刀速度較慢，導致非加工 時間較長。 Diebold刀柄的高精度錐面配合，確保刀具夾持牢固，減少跳動。BT刀柄剖面

    7/24錐度刀柄半個多世紀以來，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現切削工具與機床主軸的連接。標準的7/24錐面聯結有許多優點，如：可實現快速裝卸切削工具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內錐面接觸， 實心的錐體直接在主軸的錐孔內支撐切削工具，可以減小切削工具的懸伸量；只有一個尺寸需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠。然而，隨切削高速化的發展，切削工具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現以下主要不足：1）主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低。2）在高轉速離心力作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發生變化，被拉入主軸內部，趙成拆卸困難。3）主軸膨脹引起切削工具及夾緊機構質心偏離，從而影響主軸動平衡。4）刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，換刀效率低。 BT刀柄剖面Diebold刀柄的設計充分考慮了操作人員的使用習慣。

液壓刀柄和熱縮刀柄有什么區別熱縮刀柄：熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和切削工具(硬質合金)的熱膨脹系數之差，來強力且高精度夾緊切削工具的熱裝系統。具有良好的夾持穩定性，易于操作，通過減徑套可夾持不同直徑的切削工具，不需要其他的輔助安裝工具。液壓刀柄：需插入內六角扳手，擰緊螺栓，活塞推動液壓介質向油腔內擠壓，使刀柄的膨脹壁膨脹，抱緊切削工具，實現夾持。由于油腔內的介質是液體，所受的壓力是均勻的，所以在整個夾持過程中使切削工具保持在刀柄的中心，保證了很好的夾持精度。其結果是-精確的夾持精度和重復精度，強大的夾持力和良好的運行穩定性。夾持力大，精度高，應用范圍廣。

德國Diebold HSK刀柄特點

HSK刀柄也被稱為空心短錐柄，應用于機床的高精度刀柄系統，是大錐度刀柄（steeptaper)的繼承者和發揚者。

在1992-1995年，HSK被開發出來并成為DIN和ISO標準。德國Diebold作為HSK標準制定參與者，所研發的HSK刀柄具有以下特點：

?材料:使用**度熱處理鋼材或嚴格控制合金成分的特殊鋼材，抗拉強度>900N/mm2。

?硬化：硬化工藝和硬化深度和刀柄的類型和尺寸相匹配，所以即使薄壁的HSK錐部也不會開裂。Diebold-HSK刀柄幾乎不存在破損或開裂的風險。

?表面質量:采用環保噴砂或防蝕涂層處理，HSK錐部磨削至Ra≤0.2（表面光潔度）

?涂層:HSK-E和HSK-F熱縮刀柄采用防銹涂層保護。

?公差:質量檢測控制只允許DIN標準公差的2/3。 Diebold刀柄的外觀設計現代，符合當代審美。

刀柄的分類按不同國家標準：分為日本標準BT刀柄，德國標準SK刀柄，HSK刀柄；國際標準IV或IT刀柄；美國標準CAT刀柄。按主軸錐孔錐度：分為錐度為7:24的通用刀柄和1:10的HSK真空刀柄。按夾持種類：分為液壓刀柄、應力鎖緊式刀柄、通用刀柄、熱脹刀柄。

液壓刀柄液壓刀柄有別于傳統刀柄系統，擰緊只需用一個加壓螺栓，當螺栓擰緊時便會推動活塞的密封塊在刀柄內產生的一個液壓油壓力，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套，膨脹壁再將刀具夾緊。 德國Diebold刀柄的模塊化設計，支持快速換刀，提高生產效率。Diebold熱縮刀柄HSK63A

該刀柄的耐用性使其成為工業界的熱門選擇。BT刀柄剖面

關注刀柄與刀具的匹配，尤其是在選用攻螺紋刀柄時，要注意配用的絲錐傳動方頭尺寸。此外，數控機床上選用單刃鏜孔刀具可防止退刀時劃傷工件，但應注意刀尖相對于刀柄上鍵槽的位置方向：有的機床要求與鍵槽方位共同，而有的機床則要求與鍵槽方位垂直。為進步加工功率，應盡或許選用高功率的刀具和刀柄。如粗鏜孔可選用雙刃鏜刀刀柄，既可進步加工功率，又有利于減少切削振動;選用強力繃簧夾頭不僅可以夾持直柄刀具，也可通過接桿夾持帶孔刀具等。對于批量大、加工雜亂的典型工件，應盡或許選用復合刀具。雖然復合刀具與刀柄價格較為貴重，但在加工中心上采用復合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于減少加工時刻和換刀次數，明顯進步生產功率。對于一些特殊零件還可考慮采用專門設計的復合刀柄。BT刀柄剖面