刀柄是機(jī)床和刃具的重要銜接附件。機(jī)床和刀柄的銜接部分、刀柄與刃具大多用于金屬加工，不能沾有金屬粉沫雜質(zhì)，要時(shí)間堅(jiān)持潔凈。避免對(duì)刀柄產(chǎn)生損壞。為了保證精度，重要的貼合面研磨后不能處理。刀柄護(hù)理注意事項(xiàng)，減少人手上的汗液與刀柄觸摸，盡量不徒手抓取刀具，徒手抓取刀具后及時(shí)涂改防銹油。手工裝置拆開刀柄時(shí)，刀柄卸下后、裝置前養(yǎng)成涂改防銹油的好習(xí)慣，定時(shí)檢測(cè)冷卻液濃度，防止冷卻液濃度降低，細(xì)菌大量繁衍、滋生，加速刀柄銹蝕。冷卻液的防銹時(shí)效各有不同，挑選適宜防銹時(shí)效的冷卻液，逢年過節(jié)，工廠放假前刀柄的清潔防銹必不可少。長時(shí)間不運(yùn)用的刀柄，一定要涂改防銹油保存，而且定時(shí)復(fù)抹防銹油。刀柄的運(yùn)用壽命往往是5-8年，挑選性能***、品質(zhì)穩(wěn)定的刀柄可以有效節(jié)省生產(chǎn)成本。數(shù)控刀柄日常做好保養(yǎng)，能有效地添加刀柄的運(yùn)用壽命，降低生產(chǎn)成本。德國Diebold刀柄廣泛應(yīng)用于精密模具、航空航天等高要求領(lǐng)域。高精度刀柄優(yōu)勢(shì)

    7/24錐度刀柄常見問題7/24錐度刀柄就是我們常說的大錐度刀柄，常見接口類型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實(shí)現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時(shí)定位，導(dǎo)致連接剛度低，尤其是在高轉(zhuǎn)速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴(kuò)張量大于小端擴(kuò)張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。(2)在高速旋轉(zhuǎn)下(特別是轉(zhuǎn)速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴(kuò)張量與主軸孔的擴(kuò)張量差異明顯，而且在孔口部位擴(kuò)張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動(dòng)導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和切削工具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復(fù)，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會(huì)引起切削工具及夾緊機(jī)構(gòu)質(zhì)心的偏離，從而影響主軸的動(dòng)平衡。(4)刀柄為實(shí)心長錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，在加工中心上應(yīng)用時(shí)，換刀速度較慢，導(dǎo)致非加工時(shí)間較長。 高精度刀柄優(yōu)勢(shì)使用Diebold刀柄，切削過程中的噪音得到了有效控制。

刀柄是機(jī)床和刃具的重要連接附件。機(jī)床和刀柄的連接部分、刀柄與刃具大多用于金屬加工，不能沾有金屬粉沫雜質(zhì)，要時(shí)刻保持潔凈。以免對(duì)刀柄產(chǎn)生損壞。為了保證精度，重要的貼合面研磨后不能處理。

數(shù)控刀柄保養(yǎng)方法：1、減少人手上的汗液與刀柄接觸，盡量不徒手抓取刀具，徒手抓取刀具后及時(shí)涂抹防銹油。手工安裝拆卸刀柄時(shí)，刀柄卸下后、安裝前養(yǎng)成涂抹防銹油的好習(xí)慣；2、定期檢測(cè)冷卻液濃度，防止冷卻液濃度降低，細(xì)菌大量繁殖、滋生，加速刀柄銹蝕。冷卻液的防銹時(shí)效各有不同，選擇合適防銹時(shí)效的冷卻液；3、逢年過節(jié)，工廠放假前刀柄的清潔防銹必不可少。長時(shí)間不使用的刀柄，一定要涂抹防銹油保存，并且定期復(fù)抹防銹油。刀柄的使用壽命往往是5-8年，選擇性能優(yōu)良、品質(zhì)穩(wěn)定的刀柄能夠有效節(jié)省生產(chǎn)成本。數(shù)控刀柄日常做好保養(yǎng)，能有效地增加刀柄的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

    筒夾刀柄優(yōu)缺點(diǎn)筒夾刀柄優(yōu)點(diǎn)1、卡簧出現(xiàn)問題，更換便捷，互換性強(qiáng)。2、卡簧的尺寸規(guī)格較多，可以滿足不同加工尺寸。3、相同尺寸規(guī)格選擇情況下，精度滿足前提下，性價(jià)比高。4、適用切削工具柄軸向進(jìn)給加工的加工。筒夾刀柄缺點(diǎn)1、換刀時(shí)，需要對(duì)卡簧內(nèi)部進(jìn)行清理。2、高速切削情況下，切削工具容易松動(dòng)。3、刀尖的徑向跳動(dòng)取決于卡簧頭及家具徑向跳動(dòng)和精度。德國DieboldCentroGrip?彈性夾頭系統(tǒng)是一種ER夾頭系統(tǒng)，其精度遠(yuǎn)高于帶有ER夾頭和螺母的標(biāo)準(zhǔn)刀柄。 CentroGrip?夾頭刀柄在切削工具錐度和夾頭錐度之間的跳動(dòng)小于1微米。這種精度是高速加工，微型生產(chǎn)，醫(yī)療行業(yè)和航空航天工業(yè)中許多銑削加工所必需的。現(xiàn)在，CentroGrip?刀柄的用戶可以使用銑刀加工鏡面表面。CentroGrip?彈簧夾頭系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于即使在非常高的速度下也能獲得更好的跳動(dòng)，并且降低不平衡。DieboldCentroGrip?筒夾頭刀柄易于操作。一個(gè)ER尺寸可以接受多達(dá)12種不同的夾頭直徑。3xD切削工具的跳動(dòng)小于3微米，這是高精度加工的重要因素。 Diebold UltraGrip? 3.0強(qiáng)力刀柄和UltraJet? 3.0強(qiáng)力端面環(huán)噴刀柄解決難加工材料加工難題！

相對(duì)于刀柄上的標(biāo)簽或許磨削出的特別凹槽圖畫，使用了一種特別的螺紋嵌件或鍵，從而不再需求改動(dòng)刀具。只要刀柄有一個(gè)普通標(biāo)準(zhǔn)的韋爾登型平面，就可以讓工廠使用任何現(xiàn)成的東西。為了將切開器確定到位，刀具體系的小插件被放置在切開器的韋爾登型平面上。刺進(jìn)件的底部剖面與韋爾登型平面相匹配，且其外露的螺紋與PG筒夾的內(nèi)部螺紋相匹配。用戶將刺進(jìn)件堅(jiān)持原位，同時(shí)將東西滑至夾頭。夾頭被旋轉(zhuǎn)以便它的螺紋與刺進(jìn)件符合，然后想盡一切辦法將東西擰緊到夾頭上。該切開器的夾頭組件被壓入到一個(gè)powRgrip刀具體系中，并且一個(gè)特別的外部螺母擰緊到托架上，以增加拔出的安全性。據(jù)麥克亨利說，航空航天工廠一直在研討，期望使得刀具壽數(shù)變得更長。當(dāng)為渦輪葉片加工特別資料時(shí)，例如，得到了額外的幾分鐘切開時(shí)刻，或許甚至使用一個(gè)切開東西可以多加工出一個(gè)零部件，可能看起來像是不起眼的收益，但這些都意味著本錢的***削減，并且節(jié)省了時(shí)刻。此外，許多用于航空航天范疇的刀具價(jià)格都很昂貴，而且常常在變鈍后不能從頭被磨快，所以在這些情況下較長的刀具壽數(shù)可以降低東西的本錢。使用Diebold刀柄，刀具的穩(wěn)定性和安全性得到了保障。高精度刀柄優(yōu)勢(shì)

該刀柄的創(chuàng)新功能使其在市場上具有競爭優(yōu)勢(shì)。高精度刀柄優(yōu)勢(shì)

制造業(yè)的所有階段都在生產(chǎn)高質(zhì)量零部件的過程中發(fā)揮了重要作用，刀柄協(xié)助了許多制造商處理了航空航天工業(yè)范疇所面對(duì)的嚴(yán)峻應(yīng)戰(zhàn)。現(xiàn)在的航空航天加工業(yè)，正面對(duì)幾個(gè)刀柄方面的應(yīng)戰(zhàn)——加工資料很困難，金屬切除率達(dá)不到要求，繁雜的組件還需要長而蠢笨的道具懸伸。在這些情況下，刀柄必須完美地執(zhí)行，并供給強(qiáng)壯的夾持力、高精度和振蕩控制，由于在航空航天工廠里，任何階段一個(gè)刀柄發(fā)生的毛病都會(huì)導(dǎo)致時(shí)間和金錢上的巨大損失。為了防止這樣的結(jié)果，許多航空航天工廠用機(jī)械刀柄體系代替其他流行的使用熱力或液壓體系功能的刀柄體系。先進(jìn)的機(jī)械刀柄體系不僅供給了高水平的夾持力，并且還為極低的TIR率供給**有或許的振蕩衰減，以提高刀具壽數(shù)，并提高零部件表面光潔度。高精度刀柄優(yōu)勢(shì)