說到高精度且精度穩(wěn)定的刀柄，首推高精度液壓刀柄了。液壓刀柄，1支T型扳手即可輕松鎖緊。憑借高精度、便捷的操作性、多樣化的選擇，液壓刀柄使用的場合也越來越多。在此以敝公司的產(chǎn)品為例，對液壓刀柄做簡單的介紹。

①超細型，此類刀柄適用于五軸加工中心、復合加工機等的加工和模具加工，端口外徑很細，很好地避免了與工件的干涉。考慮到高速加工，BIG采用的高動平衡的油壓結構，實現(xiàn)了BBT30的刀柄的最高轉速可以達到比較高35000轉，BBT40與HSK-A63也達到比較高30000轉速。因此，在高速加工領域，液壓刀柄也成為了不錯的選擇。

②端面給油型，此刀柄可在中心內冷的機床上，實現(xiàn)從刀柄前端面噴冷卻液。由于液壓刀柄內部有油壓腔等機構，這導致了在刀柄內部有限的空間內制作內冷孔的難度非常非常大。經(jīng)過不懈的研發(fā)，BIG在全球**成功制造出可端面給油的一體型油壓機構液壓刀柄。刀柄的前端有出水孔，可以在靠近刀尖的位置供給冷卻液或油霧，從而提高刃具的壽命。

③直柄型，此類刀柄既可用在液壓刀柄上實現(xiàn)更長的伸出長度，也可用在其他刀柄上實現(xiàn)液壓刀柄才有的便捷操作性。既提高了高精度液壓刀柄的通用性，也是防干涉的比較好選擇。④細微加工液壓刀柄 Diebold彈簧筒夾刀柄德國進口，上海川奇優(yōu)勢供應！液壓刀柄排名

刀柄是機床和刃具的重要銜接附件。機床和刀柄的銜接部分、刀柄與刃具大多用于金屬加工，不能沾有金屬粉沫雜質，要時間堅持潔凈。避免對刀柄產(chǎn)生損壞。為了保證精度，重要的貼合面研磨后不能處理。刀柄護理注意事項，減少人手上的汗液與刀柄觸摸，盡量不徒手抓取刀具，徒手抓取刀具后及時涂改防銹油。手工裝置拆開刀柄時，刀柄卸下后、裝置前養(yǎng)成涂改防銹油的好習慣，定時檢測冷卻液濃度，防止冷卻液濃度降低，細菌大量繁衍、滋生，加速刀柄銹蝕。冷卻液的防銹時效各有不同，挑選適宜防銹時效的冷卻液，逢年過節(jié)，工廠放假前刀柄的清潔防銹必不可少。長時間不運用的刀柄，一定要涂改防銹油保存，而且定時復抹防銹油。刀柄的運用壽命往往是5-8年，挑選性能***、品質穩(wěn)定的刀柄可以有效節(jié)省生產(chǎn)成本。數(shù)控刀柄日常做好保養(yǎng)，能有效地添加刀柄的運用壽命，降低生產(chǎn)成本。HSK40刀柄壽命德國Diebold為您提供各種錐度的刀柄HSK、SK、BT、D-BT等，所有刀柄均為***德國制造-上海川奇供！

    7/24錐度刀柄半個多世紀以來，加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現(xiàn)切削工具與機床主軸的連接。標準的7/24錐面聯(lián)結有許多優(yōu)點，如：可實現(xiàn)快速裝卸切削工具；刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下，緊緊地與主軸的內錐面接觸，實心的錐體直接在主軸的錐孔內支撐切削工具，可以減小切削工具的懸伸量；只有一個尺寸需加工到很高的精度，所以成本較低而且可靠。 然而，隨切削高速化的發(fā)展，切削工具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工，BT刀柄的連接性能就出現(xiàn)以下主要不足：1）主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低。2）在高轉速離心力作用下，刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化，被拉入主軸內部，趙成拆卸困難。3）主軸膨脹引起切削工具及夾緊機構質心偏離，從而影響主軸動平衡。4）刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，換刀效率低。

自該行業(yè)開始在高速銑床上生產(chǎn)牙科部件以來，Diebold一直是牙科行業(yè)的供應商。Diebold為這些應用提供特殊的產(chǎn)品線，設計的刀柄特別適用于鈦和氧化鋯材料的加工。Diebold用于HSC高速銑削的刀柄涂有涂層，因此不會粘附污垢或生銹，刀柄制造精度遠高于DIN/ISO標準精度。這使得它們成為高跳動精度和低不平衡量至關重要的HSC加工的理想選擇。DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動精度<1μm。實現(xiàn)這些精度并不容易，但憑借Diebold的獨特的創(chuàng)新和制造技術，Diebold能夠提供這種精度等級的刀柄來滿足客戶的加工需求。在醫(yī)療行業(yè)高精密部件的生產(chǎn)中，高性能刀柄的平衡質量變得越來越重要。Diebold擁有創(chuàng)新的生產(chǎn)技術、高標準的生產(chǎn)環(huán)境和專有的測量技術，生產(chǎn)出的刀柄可實現(xiàn)在整個速度范圍內動平衡達到G0,1。這是現(xiàn)代加工領域的一次重大飛躍。Diebld UltraGrip?3.0動力刀柄，專為重型加工而設計。具有大切削深度，高進給量和極端切削力！

    德國DieboldCentroGrip?高精度彈簧筒夾刀柄使用具有獨特Goldring商標的CentroGripTM高精度筒夾刀柄，可明顯提高機床的加工精度。配合DieboldUltraGrip?強力刀柄和JetSleeve?刀柄銑削工序的精度會更好。生產(chǎn)率可以輕松提高5％以上。如果您以每小時200歐元的價格計算機器的小時費，則每天可以節(jié)省80歐元，一年200個工作日，則已經(jīng)節(jié)省16,000歐元，這**是需要多花費幾歐元的刀柄就可以實現(xiàn)。在我們高精度的CNC銑床上的加工工藝經(jīng)驗結果證實了這一點。這意味著在**刀柄上的少量投入可以明顯提高**機床的產(chǎn)出。幾次更換刀柄之后即可帶來刀柄成本的額外收益。此外，切削刀具和機床主軸的預期使用壽命有效延長。 Diebold戴博CentroGrip? 高精度筒夾刀柄，刀柄精度1微米，鏡面加工推薦產(chǎn)品！熱脹熱縮刀柄的優(yōu)勢

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    7/24錐度刀柄常見問題7/24錐度刀柄就是我們常說的大錐度刀柄，常見接口類型包括：BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實現(xiàn)與主軸端面和內錐面同時定位，導致連接剛度低，尤其是在高轉速下，由于離心為的作用，主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。(2)在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯，而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下， 刀柄向后移動導致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和切削工具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會引起切削工具及夾緊機構質心的偏離，從而影響主軸的動平衡。(4)刀柄為實心長錐柄結構，因此質量大，在加工中心上應用時，換刀速度較慢，導致非加工時間較長。 液壓刀柄排名