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廣東“燈塔”火種跨地域遠播

  來源:羊城晚報   時間:2024-10-14 10:4

  羊城晚報記者 黃婷  

  如同海上的燈塔指引船只航向,“燈塔工廠”也為全球工廠的智能化轉型指明了前進的方向。近日,據世界經濟論壇(WEF)發布,全球有22家制造企業成為新晉“燈塔工廠”,其中有13家“燈塔工廠”位于中國,接近總數的六成。

  記者梳理發現,廣東首次有工廠獲評“可持續燈塔工廠”,目前已累計擁有9家“燈塔工廠”,占比超過1/9;中國企業首家海外“燈塔工廠”也正式誕生,從外企輸入“燈塔”,到海外“燈塔”的“中國造”,標志著中國制造出海邁入新階段。

  集群

  廣東累計坐擁9座“燈塔”

  “燈塔工廠”被稱為“世界最先進的工廠”,是由世界經濟論壇(WEF)和麥肯錫咨詢公司共同遴選,代表了全球制造業智能制造和數字化的最高水平。此次全球共新增19家“燈塔工廠”和3家“可持續燈塔工廠”,截至目前,全球“燈塔工廠”已擴增至172家。

  工業富聯深圳觀瀾工廠是此次入選的唯一一家位于廣東的“燈塔工廠”,也是廣東首家“可持續燈塔工廠”。WEF評價稱,工業富聯采用人工智能、物聯網和其他第四次工業革命技術來優化材料回收、追蹤實時碳足跡以及推進流程創新,以實現可持續發展。使得范圍3(企業的上下游間接排放)排放量減少了42%,范圍1(直接排放)和范圍2(與企業外購能源相關的間接排放)排放量減少了24%,且將可回收材料的含量增至55%—75%。

  “在金屬材料回收利用過程中,雖然原材料重復利用可大幅減少碳排放,但也給質量和制程穩定性帶來挑戰;多項新技術的引入與應用,確保了運營效率和價值鏈碳減排效率的同步提升。”工業富聯觀瀾工廠可持續燈塔項目負責人吳彥儒表示,觀瀾工廠實際上是工業富聯加速推進“雙碳”戰略、構建更加綠色的新質生產力的縮影。據介紹,工業富聯承諾到2050年,公司將實現價值鏈凈零排放。

  截至目前,來自中國的“燈塔工廠”總數已達到78家。以制造業立省的廣東坐擁9家“燈塔工廠”,分別位于廣州、深圳、佛山、中山這四大城市,相當于中國每9家“燈塔工廠”中,就有1家位于廣東。一個覆蓋珠江兩岸、橫跨多種制造業類型的“燈塔工廠”網絡在廣東已逐步成形。

  成網

  粵企跨地域跨行業復制“燈塔”

  廣東“燈塔工廠”的火種也在遠播。從試點示范到規模化,一些優質粵企也通過智能制造經驗的復制、工業互聯網平臺的統一,跨越地域和行業邊界,打造屬于自己的“燈塔工廠”網絡。

  美的洗衣機合肥工廠此次入選為“可持續燈塔工廠”,也是美的集團第六次獲得此榮譽。該工廠擁有11條洗衣機生產線,年綜合產能1600萬臺,是國內最大、集研產銷為一體的全品類洗衣機生產基地。2022年,工廠獲評“端到端燈塔工廠”,實現全價值鏈效率卓越運營。此次WEF評價稱,目前,該廠使用的31%的能源來自太陽能,對40%的水進行了循環再利用,將產生的廢棄物減少了22.1%。

  作為美的集團輸出“燈塔”經驗的數字化平臺美云智數也宣布,除了賦能美的洗衣機合肥工廠的“燈塔”實踐,公司還助力太原重工軌道公司獲評全球軌道交通行業首家“燈塔工廠”。至此,基于“美的燈塔實踐”,美云智數對內打造了5家“燈塔工廠”,對外已經賦能4家世界級“燈塔工廠”。

  另一家總部位于廣州的工業互聯網平臺樹根互聯,則為三一重能葉片工廠獲評“燈塔工廠”賦能,這也是全球首家風電行業“燈塔工廠”。這是繼三一重工北京樁機工廠、三一重工長沙18號工廠、北京福田康明斯發動機有限公司等工廠后,由樹根互聯賦能的又一家“燈塔工廠”。

  出海

  中企首個海外“燈塔”落戶越南

  “燈塔工廠”是由WEF聯合麥肯錫咨詢公司在2018年9月夏季達沃斯論壇上提出的一項倡議,意在尋找制造業數字化轉型的典范。自2018年開始,雙方發布評選全球“燈塔工廠”的倡議,并于9月公布首批9家全球“燈塔工廠”。

  2018年入選的3家位于中國的“燈塔工廠”,有2家是外企在中國投資的工廠,分別為博世汽車無錫工廠和西門子成都工廠。隨后幾年,外企工廠在“燈塔工廠”名單中一直保持較為強勢的地位。

  而除了2家外企工廠之外,2018年首批入選的還有位于山東青島的海爾中央空調互聯工廠。而2024年,海爾膠州空調互聯工廠成功入選,至此海爾累計擁有9家“燈塔工廠”和1家“可持續燈塔工廠”,不僅是國內擁有“燈塔工廠”最多的企業,同時也是全球擁有“燈塔工廠”數量最多的企業。

  如今再回看2018年的首批“燈塔工廠”,不僅是跨國公司在中國布局的向智能制造環節深入的體現,更是中國制造業沖向全球智能制造和數字化技術最高水平的開端。

  值得注意的是,此次評選還誕生了中國企業首家海外“燈塔工廠”——工業富聯的越南北江工廠,該工廠通過部署先進規劃和人工智能驅動的自動化等40多個第四次工業革命先進用例,勞動生產率提高了190%,準時交貨率提升至99.5%,同時降低了45%的制造成本。該工廠幫助越南在該領域實現了零的突破,更成為中國企業從產品出海走向制造出海的新寫照。

 

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