?啤酒生產的主要工藝流程包括麥芽制造、啤酒釀造和啤酒灌裝三個主要過程。麥芽制造?：首先，麥芽經過粉碎后與水在糊化鍋中混合并加熱至沸騰，然后送至分離塔進行過濾，去除麥芽皮殼。接著，麥芽汁在煮沸鍋中煮沸，并加入酒花和糖進行煮沸處理。煮沸后的麥芽汁需要進行冷卻和充氧等處理。啤酒釀造?：糖化過程中，麥芽汁在適宜的溫度下進行糖化處理，通常在62-70℃之間。糖化后的麥芽汁進入發酵階段，酵母在此階段進行發酵，生成啤酒。發酵完成后，啤酒需要進行后熟處理，時間通常在7-21天，具體時間取決于啤酒的品種。啤酒廠設備的絕緣層防止熱量損失，提高能效比。天津啤酒廠設備價格

釀造是啤酒生產的頭一環節，釀造設備是啤酒生產的較主要較基本的設備，能否產出合格的啤酒，完全要看釀造設備能否對釀造工藝提供足夠的保障；釀造又是連續流程化作業，一般都沒有冗余設計和備用配置。因此，除了日常的維護保養外，通常都要在生產銷售的淡季集中進行定期的預防性大修或停產期維修。小麥啤酒的生產技術：小麥啤酒是以小麥芽為主要原料，使用部分麥芽、輔料（大米等），添加酒花，采用上面發酵工藝釀制成的特殊類型的啤酒，其特點是口味清爽、柔和，酒精含量較高，泡沫性能好，類似于國外的白啤酒或上面發酵啤酒。天津啤酒廠設備價格利用多級水處理設備，啤酒廠保證使用的水質達到較佳標準，確保啤酒風味。

糖化系統組合方式：糖化過濾/暫存組合罐+煮沸旋沉罐：材質：不銹鋼304拉絲板，內膽厚度3mm，外包2mm；加熱方式：電加熱/蒸汽加熱；特點：糖化過濾罐有效容積大，適合高濃度啤酒釀造；過濾槽直徑設計合理，糟層穩定，過濾速度快；采用銑制篩板，縫隙0.7MM，麥汁過濾更清澈；攪拌采用歐美流行斜面硬齒輪減速機；新型耕刀設計，攪拌更均勻；懸沉切線管優化設計，出料口帶防旋渦裝置；蒸汽冷凝裝置，帶排氣扇，室內排氣效果好；麥汁泵控制帶變頻器，可變頻調速；管道閥門人性化設計，操作方便，懸掛式不銹鋼板式換熱器便于拆卸清洗。

錐形發酵罐主要尺寸的確定：①徑高比 錐形罐呈圓柱錐底形，圓筒體的直徑與高度之比為1：1～4。一般徑高比越大，發酵時自然對流越強烈，酵母發酵速度快，但酵母不容易沉降，啤酒澄清困難。一般直徑與麥汁液位總高度之比應為1：2，直徑與柱形部分麥汁高度之比應為1：1～1.5。②罐容量 罐容量越大，麥汁滿罐時間越長，發酵增殖次數多、時間長，會造成雙乙酰前驅物質形成量增大，雙乙酰產生量大、還原時間長。此外，還會造成出酒、清洗、重新進麥汁等非生產時間延長，且用冷高峰期峰值高，造成供冷緊張。由于二氧化碳的釋放和泡沫的產生，罐有效容積一般為罐總量的80%左右。啤酒廠設備的清洗球徹底清潔內壁，保持設備衛生。

啤酒冰點溫度的經驗計算公式為：G =-A×0.42+P×0.04+0.02；式中 A-啤酒中酒精含量m/m%；P-原麥汁濃度m/m%；G-冰點℃；結冰的原因：儀表失靈、溫度參數選擇不當、熱電阻安裝位置深度不合適、儀表精度差、操作不當等。解決的辦法：檢查測溫元件及儀表誤差，特別要檢查鉑電阻是否泄漏，若泄漏應烘烤后石蠟密封或更換；選擇恰當的測溫點位置和熱電阻插入深度；加強工藝管理、及時排放酵母；冷媒液溫度應控制在-2.5～-4℃，不能采用-8℃的冷媒液。啤酒廠設備中的微生物檢測設備，可以監控啤酒的質量，確保每瓶酒的安全性。湖北中小型啤酒精釀設備

在啤酒廠設備中，廢水處理系統有效減少了生產對環境的影響，符合環保要求。天津啤酒廠設備價格

冷卻夾套和冷卻面積 錐形發酵罐冷卻常采用間接冷卻。國內一般采用半圓管、槽鋼、弧形管夾套，或米勒板氏夾套在低溫低壓（－3℃、0.03MPa）下用液態二次冷媒冷卻，國外多采用換熱片式（爆裂成型）一次性冷媒直接蒸發式冷卻。一次性冷酶（如液氨蒸發溫度為－3～－4℃）蒸發后的壓力為1.0MPa～1.2MPa,對夾套耐壓性要求較高。由于啤酒冰點溫度一般為－2.0～－2.7℃,為防止啤酒在罐內局部結冰，冷媒溫度應在－3℃左右。國內常采用20%～30%的酒精水溶液，或20%丙二醇水溶液作為冷媒。根據罐的容量不同，冷卻可采用二段式或三段式。冷卻面積根據罐體的材料而定，不銹鋼材料一般為0.35～0.4m/m發酵液，碳鋼罐為0.5～0.62m/m發酵液。錐底冷卻面積不宜過大，防止貯酒期啤酒的結冰。天津啤酒廠設備價格