釀造：有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據啤酒的性質、使用的原料、設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度后，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。啤酒廠設備的支架穩固設備位置，減少振動影響。廣東精釀精釀啤酒設備

發酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時，較高溫度控制在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適于飲用。過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。海南自釀啤酒設備啤酒廠設備的傳動系統確保各個部分協調運作，提高了整體的生產效率。

終止發酵法：當啤酒發酵到所要求的酒精含量時快速降溫，同時將酵母從發酵液中分離出來，使發酵停止。這種工藝生產的啤酒帶有甜味，雙乙酰還原難以徹底。廢麥糟法：將糖化廢麥糟再進行浸泡，加酸分解和蒸煮等處理，生產較低濃度的麥汁，為保證麥汁應有的香味，也可以添加40%～60%低溫浸出法生產的麥汁。這種麥汁發酵產生較低的酒精含量。此工藝的缺點是操作煩瑣。高溫糖化法：通過采用較高的糖化溫度，跳過β-淀粉酶分解淀粉的過程以避免產生大量的麥芽糖，但又使液化徹底以防過多的糊精殘留而影響啤酒穩定性。用此工藝生產的麥汁在發酵過程中酵母只能發酵正常情況25%～30%的糖份，完全可以控制酒精含量在1.5%以下。此工藝的關鍵在糖化的精確控制上。確當的糖化工藝控制完全可以保證啤酒既有合適的發酵度，又有較好的啤酒風味和穩定性。缺點是糖化操作要求較高。

回收酵母時注意：要緩慢回收，防止酵母在壓力突然降低造成酵母細胞破裂，較好適當備壓；要除去上、下層酵母，回收中層強壯酵母；酵母回收后貯存溫度2～4℃，貯存時間不要超過3天。酵母泥回收后，要及時添加2～3倍的0.5～2.0℃的無菌水稀釋，經80～100目的酵母篩過濾除去雜質，每天洗滌2～2.5次。若回收酵母泥污染雜菌可以進行酸洗：食用級磷酸，用無菌水稀釋至5%（m/m），加入回收的酵母泥中，調制pH2.2～2.5，攪拌均勻后靜置3h以上，傾去上層酸水即可投入使用。經過酸洗后，可以殺滅99%以上的細菌。啤酒廠設備的CIP系統自動清洗，節省人力成本。

啤酒廠設備是一種專業釀酒設備，主要用于生產釀制各型精釀啤酒。它由多個部分組成，包括原料儲存設備、粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、清洗系統以及控制系統等。這些部分協同工作，確保啤酒的品質和口感。這里精鷹啤酒設備的釀酒師就為大家普及一下啤酒設備的相關知識。酒廠系列設備應用于啤酒廠的建設，采用專業工廠系統化釀造規程，可依據啤酒廠投資者的要求， 由專業工程師全方面負責從廠房的布局設計，設備的安裝調試，原料的采集購進，工人的操作培訓。 此類設備一般容積為1000升、2000升、 3000升， 5000升以及5000升以上， 通常為糖化罐+過濾槽+煮沸罐+旋沉槽+熱水罐的組合形式，通常會增加螺旋輸送機、麥汁平衡罐、 酒花過濾罐等輔助設備。在啤酒廠設備中，過濾設備可以去除啤酒中的雜質，保證成品的清澈度和口感。商用啤酒廠設備參考價

配方管理軟件在啤酒廠設備中助力于控制不同配方的生產，保證一致性。廣東精釀精釀啤酒設備

啤酒廠設施設備清單表格的數量及其功能：啤酒廠設施設備清單表格一般包括各種設備的數量及其功能。其中，發酵設備的數量根據啤酒廠的生產規模而定，一般大型啤酒廠會配備較多的發酵設備。過濾設備的數量則與發酵設備的數量成正比，一般來說，過濾設備的數量應該是發酵設備數量的1.5倍左右。灌裝設備的數量則根據啤酒廠的銷售規模而定，一般大型啤酒廠會配備較多的灌裝設備。制冷設備的數量則根據啤酒廠的生產規模和氣候條件而定，一般來說，制冷設備的數量應該越多越好。熱處理設備則相對而言數量較少，一般只需要配備一到兩臺即可。廣東精釀精釀啤酒設備