錐形發(fā)酵罐發(fā)酵法：傳統(tǒng)啤酒是在正方形或長方形的發(fā)酵槽（或池）中進(jìn)行的，設(shè)備體積只在5～30m，啤酒生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)周期長。20世紀(jì)50年代以后，由于世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，啤酒生產(chǎn)規(guī)模大幅度提高，傳統(tǒng)的發(fā)酵設(shè)備以滿足不了生產(chǎn)的需要，大容量發(fā)酵設(shè)備受到重視。所謂大容量發(fā)酵罐是指發(fā)酵罐的容積與傳統(tǒng)發(fā)酵設(shè)備相比而言。大容量發(fā)酵罐有圓柱錐形發(fā)酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。圓柱錐形發(fā)酵罐是世界通用的發(fā)酵罐，該罐主體呈圓柱形，罐頂為圓弧狀，底部為圓錐形，具有相當(dāng)?shù)母叨龋ǜ叨却笥谥睆剑摅w設(shè)有冷卻和保溫裝置，為全封閉發(fā)酵罐。圓柱錐形發(fā)酵罐既適用于下面發(fā)酵，也適用于上面發(fā)酵，加工十分方便。德國釀造師發(fā)明的立式圓柱錐形發(fā)酵罐由于其諸多方面的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過不斷改進(jìn)和發(fā)展，逐步在全世界得到推廣和使用。小型啤酒廠設(shè)備適合家庭使用，讓愛好者在家也能享受自釀樂趣。江蘇小型啤酒設(shè)備

啤酒生產(chǎn)設(shè)備包括：1、原料儲(chǔ)藏設(shè)備：麥芽、大米儲(chǔ)倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監(jiān)察控制設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、稱重計(jì)量設(shè)備等。2、原料備制設(shè)備：麥芽、大米輸送機(jī)、離心式除塵器、振動(dòng)篩、麥芽、大米粉碎機(jī)、儲(chǔ)料箱斗、自動(dòng)計(jì)量電子稱等。3、麥汁制備設(shè)備：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等。4、啤酒發(fā)酵設(shè)備：發(fā)酵池發(fā)酵罐、發(fā)酵溫度控制設(shè)備、酵母培養(yǎng)擴(kuò)培罐、洗滌殺菌設(shè)備、熱水堿水備制設(shè)備等。5、啤酒過濾設(shè)備：酵母離心分離機(jī)、濾棉硅藻土過濾機(jī)、回旋精濾機(jī)、生物膜過濾機(jī)、啤酒濁度計(jì)、脫氧水制備設(shè)備、高濃度沖稀裝置等。6、啤酒儲(chǔ)配設(shè)備：清酒儲(chǔ)罐、溫度控制設(shè)備、容量計(jì)測裝置、配送酒泵及自動(dòng)控制和計(jì)量裝置等。北京多功能啤酒釀造設(shè)備啤酒廠設(shè)備的管道連接各個(gè)部件，形成完整的釀造系統(tǒng)。

雙乙酰還原困難：發(fā)酵結(jié)束后雙乙酰含量一直偏高達(dá)不到要求。造成這種現(xiàn)象的原因有：麥汁中α-氨基氮含量偏低，代謝產(chǎn)生的α-乙酰乳酸多，造成雙乙酰峰值高，遲遲降不下來；采取高溫快速發(fā)酵，麥汁中可發(fā)酵性糖含量高，酵母增殖量大，利于雙乙酰的形成；主發(fā)酵后期酵母過早沉降，發(fā)酵液中懸浮的酵母數(shù)過少，雙乙酰還原能力差；使用的酵母衰老或酵母還原雙乙酰的能力差等。解決辦法：控制麥汁中α-氨基氮含量（160～200mg/L）,避免過高或過低；適當(dāng)提高酵母接種量和滿罐溫度，雙乙酰還原溫度適當(dāng)提高；發(fā)酵溫度不宜過高，升溫后采用加壓發(fā)酵抑制酵母的增殖；主發(fā)酵結(jié)束后，降溫幅度不宜太快；采用雙乙酰還原能力強(qiáng)的菌種；添加高泡酒，加快雙乙酰的還原；用CO2洗滌排除雙乙酰；降溫后與其他罐的酒合濾。

錐形發(fā)酵罐基本結(jié)構(gòu)：罐頂部分，罐頂為一圓拱形結(jié)構(gòu)，中間開孔用于放置可拆卸的大直徑法蘭，以安裝CO2和CIP管道及其連接件，罐頂還安裝防真空閥、過壓閥和壓力傳感器等，罐內(nèi)側(cè)裝有洗滌裝置，也安裝有供罐頂操作的平臺(tái)和通道。發(fā)酵罐工作壓力可根據(jù)罐的工作性質(zhì)確定，一般發(fā)酵罐的工作壓力控制在0.2～0.3MPa。罐內(nèi)壁必須光滑平整，不銹鋼罐內(nèi)壁要進(jìn)行拋光處理，碳鋼罐內(nèi)壁涂料要均勻，無凹凸面，無顆粒狀凸起。CO2的回收：CO2是啤酒生產(chǎn)的重要副產(chǎn)物，根據(jù)理論計(jì)算，每1kg麥芽糖發(fā)酵后可以產(chǎn)生0.514kg的CO2，，每1kg葡萄糖可以產(chǎn)生0.489kg的CO2，實(shí)際發(fā)酵時(shí)前1～2天的CO2不純，不能回收，CO2的實(shí)際回收率只為理論值的45%～70%。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為，啤酒生產(chǎn)過程中每百升麥汁實(shí)際可以回收CO2約為2～2.2kg。啤酒廠設(shè)備的脫氣機(jī)去除溶解氣體，增強(qiáng)穩(wěn)定性。

巴黎盧浮宮博物館內(nèi)的“藍(lán)色紀(jì)念碑”上，記錄了公元前面3世紀(jì)巴比倫的蘇美爾人以啤酒祭祀女神的情形。其實(shí)，啤酒的發(fā)明者是蘇美爾人。公元前6000年前，居住在美索不達(dá)米亞地區(qū)的蘇美爾人，他們用大麥芽釀制成了原始的啤酒，不過那時(shí)的啤酒并沒有豐富的泡沫。大約在公元前面3000年前，波斯一帶的閃米人學(xué)會(huì)了制作啤酒，而且他們還把制作啤酒的方法刻在板上，獻(xiàn)給農(nóng)耕女神。公元前2225年，啤酒在古巴比倫人中得到了普及，他們用啤酒來招待客人。那時(shí)候古埃及人和古巴比倫人注意到了啤酒的藥用價(jià)值，紛紛用啤酒制作藥物。希臘人也非常熱愛喝啤酒，他們從埃及人那里學(xué)會(huì)了釀制啤酒的方法。在啤酒廠設(shè)備中，廢水處理系統(tǒng)有效減少了生產(chǎn)對環(huán)境的影響，符合環(huán)保要求。北京多功能啤酒釀造設(shè)備

啤酒廠設(shè)備的蒸發(fā)器用于蒸餾酒精，提高酒液純度。江蘇小型啤酒設(shè)備

膜分離法：膜分離法是使啤酒流過由有機(jī)或無機(jī)材料制成的膜而達(dá)到除醇的目的。常用的方法有反滲透法、滲析法。反滲透法除醇分三個(gè)階段：濃縮、二次過濾和補(bǔ)充。濃縮階段：每百升啤酒經(jīng)過膜過濾產(chǎn)生2.2L滲出液，殘余啤酒的酒精含量和濃度升高。二次過濾階段：用完全除鹽水補(bǔ)充啤酒中焙分離的滲出液，直到濃縮液中達(dá)到要求的酒精含量為止。補(bǔ)充階段：濃縮液用水補(bǔ)充至原來的啤酒量，酒精含量也降到0.5%以下，同時(shí)還需給啤酒補(bǔ)充CO2，因?yàn)橥ㄟ^反滲透和補(bǔ)充水，啤酒中CO2含量很低。滲析法的膜由薄壁空心纖維制成，其孔徑很小，啤酒中的酒精通過膜向膜的另一邊滲透，而啤酒中的大分子物質(zhì)被截留下來。隨著滲析過程的進(jìn)行，滲出液中酒精含量逐步增加，啤酒中的酒精含量逐步減少。當(dāng)滲出液中酒精用連續(xù)真空蒸餾法緩慢去除時(shí)，啤酒中的酒精酒能達(dá)到要求。江蘇小型啤酒設(shè)備