憑借極小的霧化顆粒這一優勢，單晶片壓電陶瓷式超聲波霧化被用于噴霧熱解法超細粉體制備的先進材料制造領域。噴霧熱解是將一般為鹽溶液的前驅體液體霧化成微小液滴，然后送入高溫爐中進行熱分解反應，反應后金屬鹽溶液液滴會干燥裂解成金屬氧化物顆粒，從而實現超細粉體顆粒的制備。圖3為我司用于中試級亞微米級金屬氧化物超細粉體制備的Siansonic超聲波噴霧熱解系統。

但是，單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術的缺點是必須額外的結構來組成完整的霧化裝置，該結構通常較為復雜，因為單晶片壓電陶瓷換能器（超聲波霧化片）必須浸入在液體中，并且要有一定的液位高度和成霧高度（超聲波能量會將液體激起一個水柱噴泉，水柱的高度即為成霧高度）才可以實現霧化，故此霧化方向通常受到限制，不能自上而下的噴霧，同時霧化液體需要累積到一定量才可以霧化。 超聲波霧化器可以用于制備生物醫學材料，如人工骨骼等。浙江銷售超聲波霧化技術參數

單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說是**為常見也是**早的超聲波霧化方式，又被俗稱為超聲波霧化片。

該種技術是通過壓電陶瓷換能器（霧化片）在液體中振動發射超聲波，當超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時，由于不同介質聲阻抗的巨大差異，超聲波能量會在交界面處快速聚集并將液體**終撕裂成微小的液滴而形成霧化。

這種單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術**早的行業應用可追溯到上世紀60到70年代，是用于醫用霧化吸入也就是霧化藥物吸入行業的。

隨后日本等國將此技術又開始用于對環境的加濕，從而開始了超聲波霧化的***使用。

浙江銷售超聲波霧化技術參數超聲波霧化可以用于制備生物醫學材料，如人工骨骼等。

東方金榮Siansonic于上世紀90年代發明了基于鎳電極壓電陶瓷的超聲波霧化換能器，防腐性和耐久性遠超傳統的銀電極，于是讓單晶片壓電陶瓷的超聲霧化有了更廣闊的用武之地，之后基于此技術的各種超聲波霧化器、加濕器也如雨后春筍般被不斷開發創造出來。

該種超聲霧化方式的優點是霧化器結構簡單成本低，*有壓電陶瓷圓片作為霧化換能器，且超聲頻率較高，一般為1-3MHz，霧化顆粒小，液滴粒徑一般在3-5微米之間。

而通過提高壓電陶瓷的諧振頻率以及特殊的結構設計，可以進一步縮小霧化顆粒的粒徑，目前東方金榮已實現平均霧化顆粒*為0.5微米的亞微米級的氣溶膠霧化，基于單晶片壓電陶瓷式超聲波霧化的東方金榮NX系列亞微米氣溶膠發生器的霧化顆粒分布。

說到這里，你肯定會好奇超聲波噴嘴為什么這么厲害，能夠實現干霧？這當然是跟它的霧化機理有關系，這也是它區別于常規霧化噴嘴的地方。超聲波霧化噴嘴是兩種流體的內部或者外部混合霧化，它工作的時候氣流經過內部芯子的特別結構能加速從而產生超聲波，聲波的能量作用在水霧粒子上能進一步把水霧破碎得更細。正是如此，超細的干霧是這款產品的價值，很多廠家做產品，是做了個外形，真正的產品品質卻差距很大，不信？你對比下就知道了！

本次分享就到這里，如有不足請指正！更多關于超聲波霧化噴嘴內容，歡迎交流！ 超聲波霧化可以用于去除污染物、殺滅細菌等應用。

聚合物分子液體

純溶液在大多數情況下與純液體相似，除了當溶解液中含有很長的聚合物分子鏈。在這種情況下，聚合物分子的長度會影響霧化過程，那是當液滴從整個液體中分離并進而形成霧化狀態時，那些聚合物分子就會阻礙這種離散液滴的形成。

不溶固體混合液

帶有不溶解固體的混合液，有三種因素會影響霧化能力：顆粒大小、 固體濃度及固體顆粒與載體之間的動態關系。

固體顆粒的濃度十分重要，上限值大約為30%, 在高濃度情況下，要有恰當的條件才能霧化。即使顆粒大小合適，液體霧化的可行性還受別的動態因素影響，諸如載體的粘度及固體成分保持懸浮狀態的能力。 超聲波霧化器可以用于制備化妝品成分，如保濕劑、防曬劑等。浙江銷售超聲波霧化技術參數

超聲波霧化器可以用于制造建筑材料上的涂層。浙江銷售超聲波霧化技術參數

超聲波霧化噴涂有什么優點：

噴涂圖案易于成型，適用于準確的涂層應用；

可以對任何形狀物體進行噴涂，均勻的微米厚涂層；

超聲霧化噴涂可減少關鍵生產過程中的停機時間；

超聲波霧化噴涂的流速，可間歇或連續性工作；

高度可控制的噴霧量，噴涂質量更加可靠；

能耗低，霧化效率高，對霧化液體的限制較??；

可減少反噴造成的浪費及空氣污染，節約成本；

無壓力，無噪音，沒有運動部件的磨損、無堵塞；

霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強高度、抗腐蝕性強。

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