第三種超聲波霧化方式是一種利用朗之萬式超聲波換能器的霧化方式，該項技術早是在上世紀90年代前后在美國提出，在傳統的朗之萬式超聲換能器上開通液體通道，液體被輸送到在換能器變幅桿振幅點的前端時被超聲振動撕裂而霧化。該項技術的優點是解決了上述兩種超聲波霧化方式霧化能力低的問題，其通過朗之萬換能器及變幅桿使超聲波換能器的振蕩幅度提高，從而提高了可霧化液體的粘度，可以達到30-50cps，也就是上述兩種超聲波霧化能力的30-50倍，1W的電功率霧化量可以達到驚人的1200ml/h。同時，此技術的霧化裝置可以實現任意方向的噴霧，不需要累積一定液量就可以實現良好霧化，達到液體“送達即霧化“的效果。故此，可以通過使用額外的計量泵供給液體來實現精確的即時霧化量，霧化量可以達到納升每秒級的超高控制精度。再配合各種氣體流道的設計，可以將霧化的液滴進行均勻定向的分布，基于該種技術的超聲波霧化裝置又被成為超聲波噴頭或超聲波噴嘴。超聲波霧化可以用于制備生物醫學材料，如人工骨骼等。天津制造超聲波霧化調試

第二種超聲波霧化方式是通過環形壓電陶瓷與一個微孔網片貼合而形成的超聲霧化裝置，該項技術在本世紀初期從壓電噴墨打印上改良而引入到超聲霧化領域。其是利用壓電陶瓷的徑向伸縮振動帶動微孔網片（一般為不銹鋼、鈦合金等金屬薄片）的軸向振動，然后微孔網片將其一側的液體吸收并穿過微孔噴射出去，由于微孔很多孔徑很小（一般在5-10微米），被微孔網篩出去的微小液滴也就形成了液霧。圖4為一種微孔網片式霧化換能器的微孔片顯微鏡照片。此種霧化方式實際上是一種噴閥而并不是傳統意義上的振動撕裂產生的霧化，所以該種霧化方式與其他超聲霧化方式不同，其霧化粒徑與超聲頻率無關，與微孔的孔徑有關，霧化粒徑基本與孔徑接近。天津制造超聲波霧化調試超聲波霧化器可以用于制備高純度金屬合金、玻璃等材料。

液體兼容性

各種涂料，化學品，潤滑劑和顆粒懸浮液都可以很容易的進行霧化。然而，粘度、混溶性和固體含量等因素值得考慮。為了達到霧化效果，粘度應低于40cps，固體濃度應保持在30%以下。由于霧化過程依賴于液體薄膜的運動，通常液體的粘性越大，應用就越困難。含有長鏈聚合物分子的液體內聚性較高，即使是以稀釋的形式，也很難進行霧化。然而，在許多情況下，含有單個微粒的混合物很容易霧化。

普通純液體

純的單成分液體（水、酒精、溴 等）純溶液（鹽水、聚合物溶液等）帶不溶固體混合液（煤漿、珠狀聚合物/水、硅石/酒精、懸浮液 等）

對于純液體，影響霧化程度的是黏度，通常黏度近乎10cps。

超聲波霧化噴涂設備正廣泛應用在工業及研究開發的域中。因為環境因素及過量污染的原因，使得科學家、工程師及設計師們都采用超聲波噴涂設備，超聲波噴涂設備作為一門更準確,更易操控及更加注重環保的噴涂技術，將取代傳統的二流體噴涂。另外，因為這種噴涂不會堵塞或磨損，所以在關健制造過程中減少停機時間方面也能作出貢獻。

超聲波噴涂設備，以其輕柔的噴霧特征，減少了過度噴涂,從而降低成本及對周圍空氣的污染，同時，這種新技術也拓展了更多的應用域，例如，在要求噴涂低流量下就十分理想。對于基片噴涂、霧化加濕、薄膜涂層、噴霧干燥，助焊劑噴涂，膜噴涂，細線噴涂及其它工業和研究開發應用，超聲波噴涂設備會產生比其它技術更好的效果。 超聲波霧化器可以用于制造藥品中的微粒。

霧化成敗

如果超聲波能量過高將會發生空化，能量過高不會在噴嘴頂端形成理想的薄膜，導致從噴嘴流出的液體過早地霧化，并“撕裂”成大小不一的液滴。只有在一個特定的輸入功率范圍內的振幅才能產生比較理想的霧化效果。超聲波霧化而言， 輸入功率水平一般從10 至15 瓦左右。

霧化流量

超聲波噴嘴的流量范圍一般都比較大，超聲波噴嘴不像傳統的空氣驅動噴嘴，不依靠空氣的力量來分解液體流進行霧化。因此同一溶液單位時間內，噴嘴霧化的液體量，主要由噴嘴結合使用的液體輸送系統控制。 超聲波霧化器可以用于醫療、環保等領域。天津制造超聲波霧化調試

超聲波霧化可以用于制備醫藥中間體及原料藥。天津制造超聲波霧化調試

液體輸送泵：超聲波噴嘴可與各種液體輸送系統一起使用，例如注射泵，齒輪泵，蠕動泵，壓力罐等。無論使用哪種系統，只要液體在噴嘴工作范圍內以穩定的流量輸送，這些系統中的任何一個都會工作。 然而應該避免脈動，即使瞬間脈沖也可能導致液體落在操作范圍之外。這對于諸如支架涂層的低流量應用尤其明顯。

液滴大小

液滴的尺寸主要依賴于超聲波頻率，頻率越高，液滴尺寸越小。20kHz時的中值液滴尺寸為90微米，在40kHz時，液滴尺寸進一步縮小至平均45微米。 天津制造超聲波霧化調試