天然氣在燃燒后會放出大量的熱量，但是這些熱量對于傳統(tǒng)燃氣鍋爐來說可以利用的熱能只有一部分，有很多熱量白白浪費掉。一般情況下，普通天然氣鍋爐的排煙溫度在120～200℃，這些煙氣含有8%～15%的顯熱和11%的水蒸氣潛熱。2：節(jié)能率以一臺5t鍋爐為例，排煙溫度160℃，余熱回收降溫至60℃。總回收效率可達到減少消耗的天然氣3/h，約人民幣3：回收原理回收方案一：預熱鍋爐助燃氣體回收方案二：預熱鍋爐補水回收方案三：集中熱水供應(yīng)余熱回收的主要目的就是將煙氣中的水蒸氣變成凝結(jié)水，比較大限度地回收煙氣中含有的潛熱和顯熱，使回收熱量后排煙溫度可降至60℃左右。回收的熱量可以加熱集中供應(yīng)熱水，可預熱鍋爐系統(tǒng)補水，可預熱鍋爐助燃氣體，同時也可加熱其他工藝用水（洗衣房、廚房等）。4：適用場所酒店、洗浴中心、學校、寫字樓、工廠、洗衣房等燃氣鍋爐使用場合等。需要品質(zhì)余熱利用建議選上海田潔新能源有限公司！河南窯爐尾氣余熱利用工程

    可降低全廠綜合能耗。這類用熱一般分為兩類：①用于廠區(qū)辦公和生活采暖；②加熱生活用水。這種用熱的特點為一年四季均需要，但用熱負荷隨晝夜變化而變化。因此在制定方案時，應(yīng)考慮用熱量減少時，如何保持系統(tǒng)平衡，取出熱量。3）干燥材料、部件和廢渣利用低溫余熱對生產(chǎn)用原料、固體成品和半成品、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣進行干燥，可節(jié)省部分高、中溫熱源。如低溫余熱用于煉化廠的污泥干化等。二、升級利用部分煉化企業(yè)的低溫余熱產(chǎn)量很大，在優(yōu)先用于連續(xù)、穩(wěn)定的熱負荷用戶以后，如果仍有剩余，可利用適合的升級技術(shù)對這部分余熱進行升級，通過提高低溫余熱品位而用于其他方面。1）用熱泵升級后用作加熱熱源熱泵可以從低溫熱源中吸取熱量，把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體）。利用熱泵提高物流的溫度，再使物流用于生產(chǎn)過程，是一種有效利用低溫熱能的技術(shù)手段。許多石油化工裝置通過使用壓縮式熱泵，取得較好的節(jié)能效果。2）制冷低溫熱制冷主要是吸收式制冷。蒸汽溴化鋰吸收制冷已得到普遍應(yīng)用，用低溫熱代替蒸汽熱源的氨吸收制冷也已投入工業(yè)應(yīng)用。浙江余熱利用系統(tǒng)需要余熱利用請選上海田潔新能源有限公司。

    空壓機余熱回收是指一款新型高效的余熱利用設(shè)備，靠吸收空壓機廢熱來把冷水加熱的，沒有能源消耗。作為一種新型高效的余熱利用設(shè)備，主要用于解決員工的生活、工業(yè)用熱水等問題，因為企業(yè)本身就現(xiàn)在用螺桿式空壓機，只是增加了螺桿空壓機的功用，為企業(yè)節(jié)省能源的消耗，從而節(jié)省大量的成本。中文名空壓機余熱回收外文名RecoveryofWasteHeatofAirCompressor年節(jié)省電能12000kw以上熱回收率達制熱水量提高41%目錄1介紹2工作原理空壓機余熱回收介紹編輯4、提供源源不斷地“熱水”（生活用水或工業(yè)用水）5、延長空壓機的“消耗品”的更換周期。空壓機余熱回收項目是一個新興市場，市場潛力巨大！該工程即可以解決員工洗浴問題，同時也是工業(yè)用熱水的解決方案。空壓機余熱回收在珠三角及長三角地區(qū)，配套普及量非常大！該工程項目利潤極好，遠勝過賣空壓機的利潤！空壓機余熱回收工作原理編輯--技術(shù)篇（1）空壓機余熱回直熱式加熱技術(shù)，空壓機余熱回收節(jié)能新鋒。（2）高效強力的換熱技術(shù)，限度地回收空壓機的多余熱量。（3）精細獨特的油控技術(shù)，根據(jù)空壓機的負荷情況自動精確調(diào)節(jié)。（4）安全可靠的監(jiān)控技術(shù)，保障空壓機安全、高效、長期穩(wěn)定工作。設(shè)計--優(yōu)勢篇（1）安全。

    所述電機的輸出軸貫穿支架并延伸至凹形槽內(nèi)，所述電機和支架通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述電機的輸出軸上連接有葉片，所述凹形槽的側(cè)面設(shè)有進氣管，所述凹形槽的底端與連接管通過進風管連通。當水箱內(nèi)的螺旋盤管使用一段時間之后，工作人員啟動電機，帶動葉片轉(zhuǎn)動，隨后葉片轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的風依次通過進風管、連接管，接著進入螺旋盤管內(nèi)，當風進入螺旋盤管后將螺旋盤管內(nèi)壁上附著的粉塵吹到二次除雜箱內(nèi)，進入二次除雜箱的粉塵在噴淋頭噴淋之后，落入二次除雜箱的底端。通過設(shè)置積灰清理機構(gòu)可以將螺旋盤管內(nèi)壁上附著的粉塵，使煙氣的中余熱可以充分通過螺旋盤管對水箱內(nèi)的水加熱。方案三，此為方案二，所述連接管上設(shè)有閥門。在連接管上設(shè)置閥門，可以避免從進風管進入連接管的風計入一次除雜箱內(nèi)，從而保證從進風管進入連接管的風完全進入螺旋盤管內(nèi)，提高積灰清理機構(gòu)的工作效率。方案四，此為方案三，所述水箱的側(cè)面分別設(shè)有進水管和第二出水管。方案五，此為案四，所述一次除雜箱的底端設(shè)有排渣管，所述排渣管設(shè)有第二閥門。當一次除雜箱內(nèi)的粉塵積累過多時，可以打開第二閥門，將粉塵通過排渣管排出。方案六，此為方案四，所述二次除雜箱的底端設(shè)有第三出水管。需要余熱利用建議您選擇上海田潔新能源有限公司。

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    一種空壓機余熱利用裝置，包括依次連接的空氣過濾器1、空壓機2、空冷塔4、分子篩吸附器8，分子篩吸附器8連接污氮氣系統(tǒng)，污氮氣系統(tǒng)包括污氮氣進氣管12、電加熱器7。空壓機2與空冷塔4連接的空氣主管3與污氮氣系統(tǒng)之間設(shè)有換熱器5，換熱器5為氣氣換熱器，污氮氣通過換熱器5被空壓機2出口的高溫排氣加熱。換熱器5的熱介質(zhì)通道分別通過熱空氣支管10和冷空氣支管11與空氣主管3連接，換熱器5的冷介質(zhì)通道分別通過冷氮氣支管6和熱氮氣支管9與污氮氣系統(tǒng)的污氮氣進氣管12連接。熱空氣支管10和冷空氣支管11之間的空氣主管3上設(shè)有閥門一14，冷氮氣支管6和熱氮氣支管9之間的污氮氣進氣管12上設(shè)有閥門二13。換熱器5中的空氣流量為6nm3/h，污氮氣流量為1nm3/h。空壓機出口的高溫空氣與低溫污氮氣進行熱交換過程：關(guān)閉空氣主管上閥門一14，空氣通過熱空氣支管10送入換熱器5，空氣由90℃以上被冷卻到80℃后，通過冷空氣支管11再回到空氣主管，然后進空冷塔4繼續(xù)冷卻，然后進入分子篩吸附器8凈化后進入下級精餾塔分離。關(guān)閉污氮氣進氣管上閥門二13，污氮氣通過冷氮氣支管6送入換熱器5，污氮氣由20℃以下被加熱到80℃以上以后通過熱氮氣支管9再回到污氮氣進氣管，然后進電加熱器7繼續(xù)加熱。河南窯爐尾氣余熱利用工程