天然氣在燃燒后會放出大量的熱量，但是這些熱量對于傳統燃氣鍋爐來說可以利用的熱能只有一部分，有很多熱量白白浪費掉。一般情況下，普通天然氣鍋爐的排煙溫度在120～200℃，這些煙氣含有8%～15%的顯熱和11%的水蒸氣潛熱。2：節能率以一臺5t鍋爐為例，排煙溫度160℃，余熱回收降溫至60℃。總回收效率可達到減少消耗的天然氣3/h，約人民幣3：回收原理回收方案一：預熱鍋爐助燃氣體回收方案二：預熱鍋爐補水回收方案三：集中熱水供應余熱回收的主要目的就是將煙氣中的水蒸氣變成凝結水，比較大限度地回收煙氣中含有的潛熱和顯熱，使回收熱量后排煙溫度可降至60℃左右。回收的熱量可以加熱集中供應熱水，可預熱鍋爐系統補水，可預熱鍋爐助燃氣體，同時也可加熱其他工藝用水（洗衣房、廚房等）。4：適用場所酒店、洗浴中心、學校、寫字樓、工廠、洗衣房等燃氣鍋爐使用場合等。品質余熱利用，就選上海田潔新能源有限公司，需要請電話聯系我司哦！湖南煙氣余熱利用技術

    余熱利用可地提高能源的利用效率，降低能源的消耗和生產成本。下文筆者結合自己的設計經驗，談談幾種常用的空壓機余熱回收利用系統，并分析各種系統的特點和設計中應注意的事項。1、熱風直接回收利用風冷空壓機的冷卻系統由空壓機內置油冷卻器、氣冷卻器、排風扇換熱器等組成。冷卻用空氣通過強制對流的方式對油和氣進行冷卻，從而保證空壓機的正常運行。由于機組的散熱，冷卻排風溫度通常比進風溫度高10℃～15℃。空壓站房設計時，空壓機冷卻熱風通常經風管接至室外，將該熱風經風管直接送至需加熱的場所是常用的余熱直接回收利用方式。熱風用于車間的冬季輔助加熱當空壓站貼臨廠房建設時，空壓機的冷卻熱風可直接排放到車間內，用于車間的冬季輔助加熱。空壓機排熱風管連接示意圖見圖1。圖1排熱風管連接示意圖夏季,車間不需加熱時，開啟進風百葉A、排風百葉A，關閉進風百葉B、排風百葉B，空壓站冷卻進風引自室外，冷卻熱排風排至室外，保證空壓機組正常運行，此時無余熱利用。冬季，開啟進風百葉B、排風百葉B，關閉進風百葉A、排風百葉A，空壓站冷卻進風引自廠房內，冷卻熱排風排至車間內，對車間進行補充加熱。該余熱利用方式存在如下特點：建設或改造簡單，投資很小。浙江空壓機余熱利用運行圖需要品質余熱利用請選擇上海田潔新能源有限公司！

    余熱利用三大主要途徑目前余熱利用的途徑主要有三種：第一種是熱交換；是回收工業余熱直接、效率較高的經濟方法,該類途徑不改變余熱能量的形式,只是通過換熱設備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程,降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。第二種是熱工轉換；利用熱功轉換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發電，是工業余熱利用的主要形式；第三種是采用熱泵（溴冷機）系統回收余熱，適用于工業和民用的低溫余熱回收。1）工業余熱利用主要形式：余熱鍋爐發電余熱鍋爐是余熱發電系統中的重要設備。根據用途不同，余熱鍋爐可細分為電站余熱鍋爐和工業余熱鍋爐。相對電站余熱鍋爐，工業余熱鍋爐運行環境惡劣，設計、制造工藝較為復雜，多為非標產品。表3：電站余熱鍋爐和工業余熱鍋爐特點圖2：電站余熱鍋爐圖3：工業余熱鍋爐余熱資源的利用效率和余熱資源的溫度有關，一般情況溫度越高，利用效率越高。根據余熱資源溫度的高低可分為高溫余熱（高于500℃），中溫余熱（200~500℃）和低溫余熱（低于200℃）。余熱鍋爐發電一般適用于高溫余熱，而熱泵回收系統則適用于低溫余熱。

    當前,生態環境惡化與能源資源緊缺已成為國際社會所共同面臨的一大的挑戰,在推進社會主義經濟建設事業的過程中,電廠在肩負起自身發電功能的過程中,需要實現對循環水中所存在大量余熱的充分利用,以在提升自身綜合效益的基礎上,為貫徹落實可持續發展觀奠定基礎.將熱泵利用在回收電廠循環水余熱中,則能夠為實現這一目標奠定技術基礎.本文針對熱泵回收電廠循環水余熱利用相關問題進行了分析與探討,以供參考.在推進社會主義建設事業的過程中，為了實現經濟發展、能源資源節約與環境保護的協調并進，進而落實可持續發展戰略要求，就要求電廠在發展的過程中落實節能環保這一理念。針對當前電廠循環水余熱的回收與再利用的問題，為了降低循環水對大氣的污染，并提高電廠的綜合效益，就需要以可行的技術為基礎來實現對循環水余熱的充分利用。而將水源熱泵技術下相應的系統完善的應用于該內容之中，則能夠通過經濟合理的運行來實現節能環保這一目標，并提升電廠的供熱能力、提高電廠的經濟效益，為促進電廠的穩定、可持續發展開辟新途徑。品質余熱利用選上海田潔新能源有限公司，有需要可以電話聯系我司哦！

    焦爐上升管高溫荒煤氣余熱回收后至少能產生，2014年數據統計，我國焦炭產量約，如將上升管改造，測算下來至少可回收3870萬噸的，折合標煤約355萬噸，年可減排二氧化碳量885萬噸，二氧化硫26萬噸，氮氧化物13萬噸，節能又減排。焦爐荒煤氣的余熱利用得以實施和推廣，目前對治理霧霾天氣和環境污染治理具有廣闊前景。2焦化廠焦爐上升管荒煤氣顯熱余熱回收利用的進程目前世界焦化業傳統的方法是噴灑大量70℃～75℃的循環氨水，循環氨水吸熱而大量蒸發，使荒煤氣溫度得以降低，進入后序煤化工產品回收加工工段。這樣的結果是，荒煤氣帶出的熱量被白白浪費掉，既浪費了荒煤氣熱能，還增加了水資源的消耗和電力的消耗，上升管荒煤氣余熱回收技術尚未取得實質性突破。1970年開始，國內外都對上升管荒煤氣的余熱利用進行了多項次的研究和試驗，夾套上升管、導熱油、熱管技術的應用，不能完全解決上升管的簡體焊縫拉裂、漏水、漏汽等問題，以及上升管內部焦油和石墨的吸附問題，未及深入開發研究和使用，而擱置下來近30多年。煉焦荒煤氣余熱回收利用技術在我國經歷了近30年的研究歷程，其材料、結構不能滿足現場工況要求，效率低、壽命短，關鍵技術沒有突破。需要余熱利用可以選上海田潔新能源有限公司。福建窯爐尾氣余熱利用項目

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    空壓機余熱回收方案夏季空壓機余熱回收制取70℃熱水，進入蓄能水箱，水箱內存水按2000ton水考慮，預計水泵需要運轉20h，即需要占用制冷/采暖20h左右。夏季運轉工況時，熱水進入溴化鋰吸收式制冷機，降溫至60℃，將158ton/h，24℃冷凍水降溫至19℃，制冷量919kW，19℃冷水進入冷凍水塔，利用現場電制冷機繼續降溫，從而節省電制冷機電能消耗。現有電制冷機COP為，因而為節省電能919kW/h÷，年節省電耗：×24h×180天=797040kW/年。冬季運轉工況時，熱水進入供暖換熱器，實現廠區供暖，供暖能力可以達到×20℃×1000×℃×120天×24h=23611GJ/年。每月節省水浴式汽器蒸汽耗量03節能經濟性分析1）冬季供暖節省蒸汽費用：通過余熱回收，年冬季供暖量可達23661GJ/年，廠區蒸汽結算價為92元/GJ，蒸汽采暖換熱效率按80%考慮，則年節省蒸汽費用為：23661GJ/年÷80%×92元/GJ=272萬元/年2）夏季制冷節省電費：797040kW/年×，電價按。3）汽化器節省蒸汽收益：×92元/GJ=4）系統增加費用：系統改造后需要增加水泵、制冷機的電耗，但兩部分設備電耗都非常小，預計成本遠小于收益，暫時按30萬元考慮。5）改造后年節省費用共計：272萬元/年+04結束語該項目通過對空壓機余熱回收改造。湖南煙氣余熱利用技術