洪恒飛 方 成 張 瑩

　　本報記者 江 耘

　　臨近年關(guān)，浙江偉盈智能科技股份有限公司（以下簡稱偉盈智能）生產(chǎn)車間依然熱鬧。工人們忙著對企業(yè)的第五代織縫翻一體智能襪機進(jìn)行調(diào)試。

　　“3年前，第三代織縫翻一體智能襪機全年僅售100臺。去年8月我們研發(fā)的第六代智能襪機推向市場，到年底已銷售600臺。今年1月更是收到全國各地的訂單500多臺。”偉盈智能副總經(jīng)理李松軍說。

　　位于浙江省中北部的紹興諸暨市，是全球最大的襪業(yè)生產(chǎn)基地，年產(chǎn)襪子超250億雙，占全國市場的70%、全球市場的三分之一，年產(chǎn)值超700億元。經(jīng)過40多年的沉淀，加之智能設(shè)備的不斷發(fā)展迭代，當(dāng)?shù)匾m企紛紛將傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備升級為數(shù)字化一體機，掀起智能制造的新浪潮。

　　數(shù)字轉(zhuǎn)型化解“成長煩惱”

　　20世紀(jì)70年代末靠手搖襪機“搖”起來、80年代靠提籃“賣”起來的諸暨襪業(yè)，曾與貼牌、高仿、廉價等詞匯綁定。很長一段時間內(nèi)，諸暨襪業(yè)面臨產(chǎn)能過剩、品牌缺失、惡性競爭加劇、附加值低等一系列“成長的煩惱”。

　　2019年，諸暨市提出數(shù)字經(jīng)濟(jì)五年倍增計劃，通過數(shù)字化、智能化升級傳統(tǒng)襪業(yè)。

　　傳統(tǒng)的織襪流程包括原料進(jìn)廠、織造、縫頭、翻襪、定型、包裝等，而織縫翻一體智能襪機整合了織造、縫頭、翻襪這三道工序。這不僅大大縮短了工時，還能減少企業(yè)用工。李松軍算了一筆賬，在數(shù)字化車間改造前，一名擋車工最多只能管8臺普通襪機，現(xiàn)在至少可以管20臺織縫翻一體智能襪機。也就是說，100臺織縫翻一體智能襪機組成的車間只需要5名工人。單是這個變化，一年就可以省下150萬元。

　　目前，諸暨市已孵化浙江海潤精工機械有限公司、浙江葉曉機械科技有限公司等智能襪機生產(chǎn)企業(yè)20余家。襪企購置智能襪機、實施數(shù)字化改造的熱情高漲，智能襪機生產(chǎn)企業(yè)訂單供不應(yīng)求。

　　諸暨市經(jīng)信局局長袁新江說，這場圍繞襪業(yè)展開的“數(shù)字革命”，最終使諸暨成為全球最大的智能襪機生產(chǎn)基地，年產(chǎn)織縫翻一體智能襪機規(guī)模1萬臺（套），智能襪機單價由最初的30萬元下降至8萬元左右。這為諸暨襪業(yè)數(shù)字化升級夯實了基礎(chǔ)。從設(shè)計、制造到銷售，當(dāng)?shù)匾m業(yè)的生產(chǎn)流程在向數(shù)字化、智能化發(fā)展。

　　多措并舉開拓國內(nèi)市場

　　此前，諸暨生產(chǎn)的智能襪機主要以出口韓國、越南、老撾為主，但在國內(nèi)卻少人問津，“墻內(nèi)開花墻外香”。雖然國外訂單數(shù)量與日俱增，但問題隨之而來。

　　對企業(yè)來說，除去人工培訓(xùn)、技術(shù)指導(dǎo)等開支，出口智能襪機利潤只剩20%左右，僅依靠出口海外市場存在一定風(fēng)險。

　　隨著國內(nèi)市場需求的不斷提升，襪機生產(chǎn)廠家逐漸將公司業(yè)務(wù)向國內(nèi)轉(zhuǎn)移，并在全國各地配備了100多支專業(yè)的工程師隊伍，為購買襪機的企業(yè)提供售后服務(wù)。如今，諸暨襪機企業(yè)織縫翻一體智能襪機已占據(jù)國內(nèi)約90%的市場份額。

　　此外，諸暨市還針對當(dāng)?shù)匾m業(yè)企業(yè)出臺了專項扶持政策，企業(yè)購買織縫翻一體智能襪機最高可以獲得30%的政府補貼。近三年，諸暨市累計兌付獎勵資金超2.46億元。

　　知識產(chǎn)權(quán)成為發(fā)展“加速器”

　　雖然襪機產(chǎn)業(yè)在短期內(nèi)能享受襪業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的紅利，但長遠(yuǎn)來看，“如何在保證質(zhì)量的前提下提升效率、提升品牌影響力”仍是繞不開的課題。

　　值得一提的是，在當(dāng)?shù)兀�由襪機企業(yè)、科研院所、金融機構(gòu)等組成的襪業(yè)知識產(chǎn)權(quán)聯(lián)盟，正在實施階梯式培育、政策化引導(dǎo)、精準(zhǔn)化服務(wù)。該聯(lián)盟以服務(wù)科技創(chuàng)新、加強知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)為主線，旨在提高聯(lián)盟成員知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)和運用能力，提升智能襪機制造產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，促進(jìn)智能襪機制造產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。

　　成立3年來，聯(lián)盟構(gòu)建集中許可專利池4個，包含產(chǎn)業(yè)核心專利500余件，推出聯(lián)盟內(nèi)許可專利12件，涌現(xiàn)出浙江省級知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)4家、國家級知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)1家。

　　浙江農(nóng)林大學(xué)暨陽學(xué)院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)負(fù)責(zé)人范興鐸表示，未來5到8年，襪機將變得更智能、更高效。先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能故障診斷系統(tǒng)等將廣泛應(yīng)用于襪機設(shè)備。智能襪機將實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)、提前預(yù)測可能出現(xiàn)的設(shè)備故障，實現(xiàn)襪機設(shè)備的自動化運行。

　　“2023年3月，諸暨市出臺了制造強市‘229’計劃，目標(biāo)是到2026年，打造時尚襪藝、美麗珍珠兩張全球產(chǎn)業(yè)‘金名片’，培育金屬材料加工、智能視覺兩條具有國際競爭力的產(chǎn)業(yè)鏈，形成9個國內(nèi)有競爭力和知名度的產(chǎn)業(yè)集群，基本實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級與新興動能培育‘雙輪驅(qū)動’。”諸暨市政府相關(guān)負(fù)責(zé)人說。