一把刀從毛坯到打磨、開刃、上柄，最終制作為成品，僅需50秒鐘。在重慶合蕓智能刀具制造有限公司研發打造的智能工廠中，光潔鋒利的刀具正批量從自動化生產線下線，包裝完成后將陸續發往海內外顧客手中。

　　“東有永康、南有陽江、西有大足”，重慶市大足區龍水鎮制作五金的歷史可追溯至晚唐時期，是業界公認的五金代表性產地之一。近年來，有著千年五金悠久歷史的大足，正通過向智能制造要效益、要動能，讓這一傳統產業迸發出新活力。

　　“在傳統制造業領域，很多企業和老一輩從業者習慣了延續多年的生產和銷售模式，變革并不容易。”重慶合蕓智能刀具制造有限公司董事長胡天偉說，傳統五金制造效率低、人工成本高，有時還存在毛刺多、硬度不均、表面不平整等產品質量問題。

　　2017年，重慶合蕓智能刀具制造有限公司研發刀具智能化生產線，將德國制刀工藝與大足傳統鍛打工藝相結合，以信息化和數字化手段為五金制造增添動能。站在智能工廠里，胡天偉笑著說：“智能制造讓生產效率大幅提升，去年公司年產刀具超過70萬把，年產值達2000萬元。這套技術及設備也走出廠門，‘共享’給了10家五金企業。”

　　此外，大足建成投用了國內首個五金制品行業標識解析二級節點，通過數字化賦能，讓五金企業搭上工業互聯網“高速列車”。胡天偉介紹， 如果家中有一把產自大足的廚刀，只需掏出手機掃一掃刀身的二維碼，即可獲取刀柄材質、產品質量、生產日期、防偽標識、購買渠道等10余項信息。

　　截至目前，大足五金標識解析二級節點平臺接入138家企業，標識解析二級節點標識賦碼量達8.249億個，標識解析8.336億次。同步建設投用的大足五金工業互聯網平臺已有555家企業完成注冊，其中188家企業上線運行。數據顯示，2022年應用數字化平臺的企業平均降本5000余萬元，生產效率平均提高12%。

　　據了解，大足五金現已涵蓋日用五金、工具五金等十大產品門類，產品遠銷歐盟、俄羅斯、東南亞等國家和地區。2022年，大足龍水五金市場獲批國家市場采購貿易方式試點，五金市場交易群總額達450億元。

　　“作為西部地區唯一的五金之都，在成渝地區雙城經濟圈和西部陸海新通道等國家戰略機遇下，大足五金發展前景廣闊。”大足區經濟信息委副主任覃勇表示，下一步，大足將持續推動數字化技術在工業互聯網平臺的深入建設與應用，建立區域內企業共享協同、資源整合創新、產業人才聚集的生態，實現大足五金產業的數字化轉型升級。