博厚新材料鎳基高溫合金粉末在行業內的技術突破，得益于公司對研發與人才的高度重視，構建起以創新驅動發展的競爭力。公司每年將營收的 10% 投入研發，這一比例遠超行業平均水平，為技術創新提供了堅實的資金后盾。在此基礎上，組建了一支由 20 名博士領銜的精英研發團隊，成員涵蓋材料科學、冶金工程、化學工程等多學科領域，形成強大的技術攻關合力。面對航空發動機對材料輕量化的迫切需求，研發團隊通過添加低密度合金元素、優化晶體結構，成功開發出密度降低 8% 的新型鎳基粉末，同時通過創新的熱處理工藝，使材料強度提升 15%，滿足了航空領域對高性能輕量化材料的嚴苛要求。在新能源領域，團隊緊跟行業發展趨勢，開發出適用于固態電池電極的高導電性鎳基復合粉末，通過特殊的元素摻雜與納米級復合結構設計，提升了材料的電子傳輸性能，相關成果已進入中試階段，有望為固態電池的商業化應用提供關鍵材料支持，展現出強大的創新活力與發展潛力。博厚新材料鎳基高溫合金粉末以鎳為基礎原料，經嚴格篩選和檢測，確保粉末品質優良。In718鎳基高溫合金粉末應用

博厚新材料的鎳基高溫合金粉末，在現代工業領域發揮著關鍵作用。這類粉末以鎳為基體，加入鉻、鉬、鎢等多種合金元素，經過先進的氣霧化或等離子旋轉電極等制粉工藝，得到粒度均勻、球形度高的粉末產品，平均粒徑通常在 15 - 105μm，能滿足不同應用場景需求。其具有優良的高溫性能，在 650 - 1000℃的高溫區間內，仍能保持較高的強度與硬度，可有效承受高溫燃氣沖擊與復雜應力。比如在航空發動機的渦輪葉片制造中，該粉末經粉末冶金工藝制成的葉片，在 900℃高溫下，屈服強度可達 400MPa 以上，抗氧化性能良好，能極大提升發動機的熱效率與可靠性。耐腐蝕性同樣出色，在海水、酸性及堿性等復雜介質環境下，憑借鉻等元素形成的致密氧化膜，展現出優異的抗腐蝕能力。在石油化工行業的高溫高壓管道涂層應用中，經鎳基高溫合金粉末涂覆的管道，在含硫、氯等強腐蝕介質中，腐蝕速率極低，使用壽命大幅延長。此外，該粉末還具備良好的工藝適應性，適用于激光熔覆、熱等靜壓、3D 打印等多種先進制造工藝，能夠構建復雜形狀的零部件，為航空航天、能源電力、汽車制造等領域提供了關鍵的材料支撐，助力產業實現技術升級與產品創新。對標海外鎳基高溫合金粉末價目在高溫合金材料領域，博厚新材料鎳基高溫合金粉末以其獨特的優勢脫穎而出。

博厚新材料高度重視技術創新，將其作為推動鎳基高溫合金粉末性能提升和應用拓展的驅動力。公司組建了一支由材料學、冶金工程、機械制造等多學科領域組成的研發團隊，并與中科院金屬研究所、中南大學等國內科研院校建立了長期穩定的產學研合作關系。通過持續不斷的研發投入和技術攻關，在合金成分設計、制粉工藝優化、后處理技術改進等方面取得了一系列突破性成果。例如，通過引入稀土元素和微合金化技術，成功開發出新型鎳基高溫合金粉末配方，使材料的高溫抗氧化性能提升了 30%，抗熱疲勞性能提高了 40%。同時，對傳統的氣霧化制粉工藝進行創新升級，采用超音速環形噴嘴和多級旋風分級技術，將粉末的球形度提高至 98% 以上，粒度分布更加集中，極大地改善了粉末的流動性和成型性，為 3D 打印、激光熔覆等先進制造工藝的應用提供了更的材料，不斷拓寬了鎳基高溫合金粉末的應用領域，從航空航天、能源電力等領域逐步向汽車制造、模具加工等民用領域延伸。

在模擬實際工況的 1000℃、20MPa 壓力熱態實驗中，使用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制備的密封環，經專業測量設備檢測，其尺寸變化率＜0.1%，這一數據遠低于行業標準規定的 0.3%。實際應用效果更為，某石油化工企業將該粉末應用于高溫閥門制造，在 800℃、15MPa 介質壓力的惡劣條件下，閥門連續穩定運行 18 個月，密封性能始終保持良好狀態。在此期間，閥門未出現因材料變形導致的泄漏事故，有效避免了介質泄漏可能引發的火災、等重大安全隱患，同時也減少了因設備故障造成的停產損失，為企業安全生產和穩定運營提供了堅實保障，充分彰顯了博厚新材料鎳基高溫合金粉末在高溫高壓工況下的性能和可靠品質。憑借優良的性能，博厚新材料鎳基高溫合金粉末在國內外市場上贏得了認可和信賴。

博厚新材料在鎳基高溫合金粉末領域的研發成果豐碩，為我國高溫合金材料的發展做出了積極而重要的貢獻。公司通過持續的技術創新和研發投入，突破了多項關鍵技術，填補了國內在某些鎳基高溫合金粉末產品上的空白。例如，成功開發出適用于航空發動機渦輪葉片的新一代鎳基單晶高溫合金粉末，其性能達到國際先進水平，打破了國外對該類材料的長期壟斷，實現了國產化替代；在新能源領域，研發的高導熱、高穩定性的鎳基高溫合金粉末，為太陽能光熱發電、核能等新能源裝備的關鍵部件制造提供了可靠的材料支持，推動了我國新能源產業的發展。此外，博厚新材料還積極參與行業標準的制定和修訂工作，將自身的技術成果和實踐經驗轉化為行業標準，提升了我國高溫合金材料行業的整體技術水平和國際競爭力，為行業的健康、可持續發展發揮了重要的和示范作用。采用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制造的零部件，能夠有效降低設備的維護成本和停機時間。無氣孔鎳基高溫合金粉末方法

通過與科研院校的合作，博厚新材料不斷推動鎳基高溫合金粉末的技術創新和發展。In718鎳基高溫合金粉末應用

采用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制造的零部件，憑借其優異的性能，能夠有效降低設備的維護成本和停機時間，為企業帶來的經濟效益。在能源電力行業，使用該粉末制造的燃氣輪機葉片，由于其良好的耐高溫、耐磨和抗腐蝕性能，減少了葉片表面的磨損和腐蝕程度，延長了葉片的使用壽命，從而降低了葉片的更換頻率和維護成本。據統計，某燃氣輪機發電廠采用博厚新材料鎳基高溫合金粉末葉片后，每年可減少葉片更換費用 300 萬元，同時由于設備可靠性提高，停機檢修時間從每年 60 小時縮短至 20 小時，多發電約 1000 萬度，增加經濟效益 800 萬元。在冶金行業，使用該粉末涂層修復的高爐風口、渣口等部件，能夠有效抵御高溫鐵水和爐渣的侵蝕，延長部件使用壽命 2 - 3 倍，減少了因部件損壞導致的高爐休風次數，提高了高爐的作業率，為企業創造了可觀的經濟效益。In718鎳基高溫合金粉末應用