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超音速噴涂鎳基高溫合金粉末現(xiàn)價(jià)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025年06月28日

博厚新材料鎳基高溫合金粉末通過規(guī)模化生產(chǎn)與工藝優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)性能與成本的黃金平衡。以 GH3536 粉末為例,其抗拉強(qiáng)度(800℃時(shí) 850MPa)較進(jìn)口同類產(chǎn)品(820MPa)提升 3.6%,但成本降低 18%;在石油石化領(lǐng)域應(yīng)用的 Inconel 625 粉末,耐蝕性(3.5% NaCl 溶液中腐蝕速率 0.01mm/a)與國(guó)際品牌相當(dāng),但采購(gòu)成本下降 22%。某汽車渦輪增壓器廠商對(duì)比測(cè)試顯示,使用博厚粉末制造的渦輪轉(zhuǎn)子,使用壽命(10 萬小時(shí))較傳統(tǒng)材料提升 40%,而單位成本降低 15 元 / 件,年采購(gòu) 50 萬件可節(jié)約成本 750 萬元。這種 “高性能 + 低價(jià)格” 的競(jìng)爭(zhēng)策略,使博厚粉末在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率連續(xù) 3 年增長(zhǎng)超 20%,并成功進(jìn)入歐美中市場(chǎng)。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的高溫蠕變性能優(yōu)異,可滿足長(zhǎng)期高溫工作的需求。超音速噴涂鎳基高溫合金粉末現(xiàn)價(jià)

超音速噴涂鎳基高溫合金粉末現(xiàn)價(jià),鎳基高溫合金粉末

博厚新材料與順豐冷運(yùn)、京東物流合作構(gòu)建專業(yè)運(yùn)輸體系,確保粉末存儲(chǔ)環(huán)境濕度<20% RH。包裝采用三層防護(hù):內(nèi)袋為鋁箔真空袋(透濕量≤0.1g / 天),充入高純氮?dú)猓ā?40℃);中袋放置濕度指示卡(>20% 變色)與硅膠干燥劑(吸濕量≥40% 自身重量);外箱標(biāo)注 “防潮” 標(biāo)識(shí)并貼溫度濕度記錄儀。運(yùn)輸車輛配備 GPS 溫控系統(tǒng)(25℃±5℃),濕度超標(biāo)自動(dòng)啟動(dòng)除濕裝置。某 3D 打印企業(yè)從湖南采購(gòu)鈦基粉末發(fā)往馬來西亞,經(jīng) 15 天海運(yùn)后檢測(cè),粉末濕度維持在 18% RH,流動(dòng)性(20s/50g)與出廠一致,而普通運(yùn)輸?shù)姆勰穸冗_(dá) 35% RH,流動(dòng)性下降至 28s/50g,該方案使?jié)駸岬貐^(qū)交付合格率達(dá) 100%。超音速噴涂鎳基高溫合金粉末現(xiàn)價(jià)博厚新材料不斷優(yōu)化鎳基高溫合金粉末的生產(chǎn)工藝,致力于為客戶提供更好品質(zhì)的產(chǎn)品。

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在燃?xì)廨啓C(jī)關(guān)鍵部件制造中,博厚新材料鎳基高溫合金粉末實(shí)現(xiàn)了耐高溫與耐磨性能的雙重突破。通過調(diào)控 Mo(鉬)、Al(鋁)元素比例,形成 γ' - Ni?(Al, Ti) 強(qiáng)化相,使涂層硬度達(dá)到 HV800 - 900。在模擬燃?xì)鉀_刷實(shí)驗(yàn)(溫度 1150℃,流速 100m/s)中,部件表面磨損深度為 0.05mm/100 小時(shí),而普通涂層磨損深度達(dá) 0.2mm/100 小時(shí)。某重型燃?xì)廨啓C(jī)制造商采用該粉末后,渦輪葉片的服役壽命從 12000 小時(shí)提升至 20000 小時(shí),發(fā)電效率提高 3%,每年可多發(fā)電 2000 萬度,經(jīng)濟(jì)效益。

在高溫與復(fù)雜應(yīng)力耦合的嚴(yán)苛環(huán)境中,材料的可靠性直接決定設(shè)備的運(yùn)行安全。博厚新材料鎳基高溫合金粉末憑借技術(shù),在這類極端工況下展現(xiàn)出可靠性。公司通過引入微合金化技術(shù),在鎳基高溫合金粉末中添加 0.05 - 0.1% 的微量 B(硼)元素,有效強(qiáng)化晶界結(jié)構(gòu)。硼原子在晶界處形成穩(wěn)定的硼化物,如同給晶界加上 “緊固鉚釘”,提升晶界強(qiáng)度與穩(wěn)定性。在 1200℃熱沖擊實(shí)驗(yàn)中,模擬 20 - 1200℃的劇烈溫度變化并循環(huán) 100 次后,采用該粉末制備的部件表面光滑,未出現(xiàn)任何裂紋,而同類產(chǎn)品在 50 次循環(huán)后便出現(xiàn)微裂紋。在深海油氣開采領(lǐng)域,高溫高壓閥座需承受 200MPa 壓力與 350℃高溫的雙重考驗(yàn)。博厚新材料鎳基高溫合金粉末制備的涂層,憑借綜合性能,連續(xù)運(yùn)行 5 年后,硬度、強(qiáng)度等關(guān)鍵性能指標(biāo)無明顯衰減,密封性能依舊良好,有效避免了因材料失效導(dǎo)致的停產(chǎn)事故,保障了深海油氣資源的穩(wěn)定開采,為國(guó)家能源安全筑牢材料防線 。采用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制造的渦輪葉片,在航空發(fā)動(dòng)機(jī)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

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博厚新材料鎳基高溫合金粉末的高球形度(≥98%)與優(yōu)異流動(dòng)性,為增材制造工藝帶來優(yōu)勢(shì)。在選區(qū)激光熔化(SLM)過程中,粉末鋪粉均勻性誤差<0.03mm,激光吸收率提升至 45%,有效減少了成型件的孔隙率(<0.5%)。某醫(yī)療器械企業(yè)采用該粉末 3D 打印的骨科植入物,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,無需后續(xù)打磨處理,且內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)仿生多孔設(shè)計(jì)(孔隙率 30 - 40%),促進(jìn)骨細(xì)胞生長(zhǎng)。此外,粉末的窄粒度分布(D10 = 15μm,D90 = 45μm)使打印層厚控制精度達(dá) ±0.01mm,為復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的高精度制造提供了保障。博厚新材料鎳基高溫合金粉末可根據(jù)不同客戶的特殊要求,進(jìn)行成分和性能的調(diào)整。渦輪盤鎳基高溫合金粉末怎么樣

對(duì)于航空航天領(lǐng)域的嚴(yán)苛需求,博厚新材料鎳基高溫合金粉末的綜合性能,成為眾多關(guān)鍵部件制造的理想選擇。超音速噴涂鎳基高溫合金粉末現(xiàn)價(jià)

在冶金行業(yè)的高溫設(shè)備制造領(lǐng)域,博厚新材料鎳基高溫合金粉末憑借出色的綜合性能,成為眾多企業(yè)的材料。以煉鋼轉(zhuǎn)爐為例,其內(nèi)部溫度高達(dá) 1600℃,且鋼水沖刷、爐渣侵蝕等工況極為惡劣。博厚新材料針對(duì)這一需求,研發(fā)出高 Al、Ti 含量的鎳基高溫合金粉末,通過熱噴涂工藝在爐襯表面形成致密涂層。該涂層不能有效抵御鋼水和爐渣的侵蝕,還具備良好的抗熱震性能,在頻繁的溫度驟變中不易剝落。實(shí)際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示,使用該粉末涂層的爐襯,使用壽命從原本的 3 - 4 個(gè)月延長(zhǎng)至 8 - 10 個(gè)月,大幅減少了轉(zhuǎn)爐的停爐檢修次數(shù),提升了煉鋼生產(chǎn)效率。在連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板的應(yīng)用中,博厚新材料鎳基高溫合金粉末制備的耐磨涂層,可使銅板在高溫、高速的鋼水拉坯過程中,減少表面磨損和熱疲勞裂紋的產(chǎn)生,銅板使用壽命從 200 爐次提升至 500 爐次,為冶金企業(yè)節(jié)約了大量的設(shè)備更換成本,同時(shí)保障了連鑄生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性 。超音速噴涂鎳基高溫合金粉末現(xiàn)價(jià)

標(biāo)簽: 鎳基高溫合金粉末
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