在粉末粒度控制領域，博厚新材料依托自主研發的 “雙級氣霧化 - 旋風分級” 工藝，實現粒徑的調控。一級霧化采用高壓氮氣（壓力 10 - 15MPa）將熔融態合金破碎成初步顆粒，二級霧化通過優化氣體流場結構，使粉末粒徑分布在 15 - 53μm 區間占比達 95% 以上，且粒度分布曲線標準差≤5μm。這種均勻的粒徑分布提升了粉末的流動性（霍爾流速≤15s/50g），在激光選區熔化（SLM）工藝中，鋪粉層厚度偏差可控制在 ±0.02mm，有效避免因粉末團聚導致的成型缺陷。某 3D 打印企業采用該粉末制造的航空發動機燃油噴嘴，成型精度達 ±0.1mm，良品率從 75% 提升至 92%。博厚新材料對鎳基高溫合金粉末的質量檢測涵蓋多個維度，確保產品質量萬無一失。渦輪盤鎳基高溫合金粉末市場報價

博厚新材料對鎳基高溫合金粉末的質量檢測涵蓋多個維度，構建了一套科學、嚴謹、的質量檢測體系，以確保產品質量萬無一失。在原材料檢測階段，除了常規的化學成分分析外，還運用高分辨率的掃描電子顯微鏡（SEM）和能譜儀（EDS）對原料的微觀形貌和雜質分布進行檢測，確保原料純凈無缺陷；生產過程中，通過在線監測設備實時檢測關鍵工藝參數，如熔煉溫度、霧化壓力、粉末粒度等，并定期抽取樣品進行金相組織觀察和硬度測試，及時發現和解決生產過程中的質量問題；成品檢測環節，采用萬能材料試驗機、高溫蠕變試驗機、疲勞試驗機等設備，對產品的拉伸性能、高溫持久性能、疲勞性能等力學指標進行嚴格測試；同時，利用 X 射線衍射儀（XRD）、透射電子顯微鏡（TEM）等先進儀器對產品的晶體結構、微觀組織進行深入分析，確保產品的各項性能符合標準要求。此外，還建立了產品質量追溯體系，每一批次產品都有的追溯編碼，可實現從原材料采購、生產過程到成品交付的全過程追溯，為產品質量提供了的保障。In718鎳基高溫合金粉末質檢博厚新材料鎳基高溫合金粉末的耐腐蝕性優良，在多種腐蝕性介質環境中都能穩定工作。

博厚新材料鎳基高溫合金粉末的顯微組織均勻細致，這一特性為材料性能的提升奠定了堅實基礎。公司采用先進的快速凝固技術，在氣霧化制粉過程中，使合金液滴以 10? - 10?℃/s 的超高速冷卻凝固，有效抑制了粗大晶粒和偏析現象的產生，形成了細小均勻的等軸晶組織，晶粒尺寸控制在 1 - 10μm 之間。這種均勻的顯微組織不提高了材料的強度和韌性，還使合金的各向異性降低，確保了材料性能的一致性和穩定性。在高溫拉伸試驗中，基于該粉末制備的零部件，其抗拉強度和屈服強度均高于同類產品，且在不同方向上的力學性能差異小于 5%。此外，均勻細致的顯微組織還能促進合金中強化相的均勻分布，如 γ' - Ni?(Al, Ti) 相以細小彌散的顆粒狀均勻析出，有效阻礙位錯運動，進一步提升了材料的高溫強度和抗蠕變性能，使產品在高溫復雜工況下依然能保持良好的服役性能。

在冶金行業的高溫設備制造領域，博厚新材料鎳基高溫合金粉末憑借出色的綜合性能，成為眾多企業的材料。以煉鋼轉爐為例，其內部溫度高達 1600℃，且鋼水沖刷、爐渣侵蝕等工況極為惡劣。博厚新材料針對這一需求，研發出高 Al、Ti 含量的鎳基高溫合金粉末，通過熱噴涂工藝在爐襯表面形成致密涂層。該涂層不能有效抵御鋼水和爐渣的侵蝕，還具備良好的抗熱震性能，在頻繁的溫度驟變中不易剝落。實際應用數據顯示，使用該粉末涂層的爐襯，使用壽命從原本的 3 - 4 個月延長至 8 - 10 個月，大幅減少了轉爐的停爐檢修次數，提升了煉鋼生產效率。在連鑄機結晶器銅板的應用中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末制備的耐磨涂層，可使銅板在高溫、高速的鋼水拉坯過程中，減少表面磨損和熱疲勞裂紋的產生，銅板使用壽命從 200 爐次提升至 500 爐次，為冶金企業節約了大量的設備更換成本，同時保障了連鑄生產的連續性和穩定性 。博厚新材料鎳基高溫合金粉末適用于激光熔覆、熱等靜壓等多種先進制造工藝。

博厚新材料鎳基高溫合金粉末的高球形度（≥98%）與優異流動性，為增材制造工藝帶來優勢。在選區激光熔化（SLM）過程中，粉末鋪粉均勻性誤差＜0.03mm，激光吸收率提升至 45%，有效減少了成型件的孔隙率（＜0.5%）。某醫療器械企業采用該粉末 3D 打印的骨科植入物，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，無需后續打磨處理，且內部結構實現仿生多孔設計（孔隙率 30 - 40%），促進骨細胞生長。此外，粉末的窄粒度分布（D10 = 15μm，D90 = 45μm）使打印層厚控制精度達 ±0.01mm，為復雜結構件的高精度制造提供了保障。采用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制造的零部件，能夠有效降低設備的維護成本和停機時間。In625鎳基高溫合金粉末性能

憑借先進的生產工藝，博厚新材料鎳基高溫合金粉末在粒度控制上表現不錯，粒徑均勻，為產品性能奠定基礎。渦輪盤鎳基高溫合金粉末市場報價

博厚新材料鎳基高溫合金粉末在 800℃以上極端環境中展現出的力學穩定性。通過添加 Re（錸）、W（鎢）等戰略元素，在晶界處形成穩定的 MC 型碳化物，有效抑制位錯滑移。經 850℃×100 小時時效處理后，粉末制備的部件抗拉強度仍保持在 800MPa 以上，蠕變速率低至 1×10??/h，較傳統鎳基合金提升 40%。在某航天火箭發動機噴管測試中，使用該粉末制造的部件在 1100℃燃氣沖刷下，連續工作 300 小時后尺寸變化量＜0.3%，成功保障了發射任務的穩定性，驗證了其在超高溫工況下的可靠性。渦輪盤鎳基高溫合金粉末市場報價