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不開裂鎳基自熔合金粉末價錢

來源: 發布時間:2025年07月04日

博厚新材料構建的 “粉末選型 - 工藝開發 - 售后優化” 一站式服務體系,降低了客戶的技術門檻。服務流程包含:①工況調研(如采集石油泵閥的介質成分、溫度、流速數據);②粉末定制(基于 Thermo-Calc 軟件模擬相圖,優化 B、Si 含量);③工藝調試(在客戶現場進行 3 輪噴涂參數優化,如激光功率從 2000W 調整至 2200W);④長期跟蹤(每季度采集涂層性能數據,建立壽命預測模型)。某新能源汽車電機殼體噴涂項目中,該團隊通過 2 周時間完成從粉末選型到批量生產的全流程支持,使客戶提前 1 個月實現量產,且涂層散熱效率較預期提升 15%,這種 “交鑰匙” 模式已應用于航空、汽車等 12 個行業的 300 余個項目。湖南博厚新材料研發的 BH-Ni60B 粉末添加 5% WC,硬度達 HRC65-70,可抵抗高應力磨粒磨損。不開裂鎳基自熔合金粉末價錢

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博厚新材料研發的 BH-NiAlBSi 粉末通過調整 Al 含量(8-10%),使熱膨脹系數(11.5×10??/℃)與鈦合金基體(10.5×10??/℃)高度匹配,專門解決異種材料連接的熱應力難題。粉末中的 Al 元素形成 Ni?Al 金屬間化合物,在降低熱膨脹系數的同時,通過擴散焊接與鈦合金基體形成過渡層(厚度 5-10μm),經 300℃熱循環(20-300℃,1000 次)測試,涂層應變力≤50MPa,遠低于材料的屈服強度。某航空企業采用該粉末作為鈦合金與不銹鋼的連接涂層,在發動機壓氣機部件中,經歷 - 50℃至 200℃的溫度交變,未出現界面開裂,且結合強度≥40MPa,滿足航空級可靠性要求。粉末的熱匹配設計還適用于鈦合金與陶瓷、鈦合金與銅等異種材料連接,拓寬了鎳基涂層的應用邊界。拉絲塔輪鎳基自熔合金粉末銷售廠家湖南博厚新材料研發的 BH-NiAlBSi 粉末的熱膨脹系數與鈦合金基體匹配,用于異種材料連接涂層。

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博厚新材料推出的小批量定制服務(起訂量 50kg起),滿足研發機構與中小企業的創新需求。服務流程包括:①5kg 打樣(3 個工作日完成);②SEM、XRD 等表征分析(提供詳細檢測報告);③工藝參數建議(如針對高校研發的新型鎳基合金粉末,提供激光熔覆的功率 - 速度匹配方案)。某新材料研究院使用該服務開發的 Ni-Cr-W-C 基自熔合金粉末,通過 20 輪小批量優化,使涂層在 650℃的高溫磨損量降低 50%,該成果已轉化為商業化產品,年銷售額達 500 萬元。此外,定制服務支持成分微調和粒度窄分布控制(跨度≤1.0),例如為某單位定制的 D50=20μm 的超細粉末,滿足了微機電系統(MEMS)的精密涂層需求,體現了 “小批量、高精度” 的服務特色。

博厚新材料為燃煤電廠磨煤機部件定制的鎳基自熔合金粉末,通過抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復合性能設計,解決了磨煤機高耗能與高維護問題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系(Mn 3%),經等離子堆焊形成的涂層,在 300℃煤灰(含 SiO? 50%、Al?O? 25%)沖刷下,磨損率為 1.2×10??mm3/N?m,較傳統高鉻鑄鐵提升 3 倍。某電廠 300MW 機組使用該粉末噴涂的磨煤機磨輥,運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.5mm,而未涂層磨輥能維持 2000 小時,且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm,證明其優異的抗沖刷能力。此外,粉末中的 Cr 元素形成致密 Cr?O?氧化膜,抵抗煤灰中的 SO?腐蝕,年腐蝕速率≤0.01mm,遠低于行業平均水平。湖南博厚新材料產品性價比優于進口品牌,同等性能下價格低 30%,為客戶節省采購成本。

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博厚新材料引進德國進口緊耦合氣霧化設備,通過精確控制霧化氣體壓力(8-12MPa)、熔體過熱度(150-200℃)和噴嘴結構(收斂 - 擴張型),實現粉末粒徑的高精度控制,粒徑偏差≤±5μm(如目標 D50=50μm 時,實測 D50=48-52μm)。這種高精度控制使得粉末在靜電噴涂工藝中具有均勻的荷電性能,涂層厚度偏差≤3%。某電子封裝企業使用該粉末制備的散熱涂層,厚度均勻性達 ±2μm,熱導率達 180W/m?K,滿足 5G 芯片的散熱需求,體現了粒徑控制對應用的重要性。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末支持小批量定制,起訂量 50kg,滿足研發需求。耐腐蝕鎳基自熔合金粉末方法

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在 800℃高溫環境下仍能保持穩定的力學性能,適用于高溫耐磨場景。不開裂鎳基自熔合金粉末價錢

博厚新材料為注塑機螺桿開發的鎳基自熔合金粉末,通過抗塑料熔體腐蝕與抗黏附的性能優化,提升螺桿使用壽命與生產效率。該粉末采用 Ni-Cr-Si-B-Mo 體系(Mo 4%),經激光熔覆形成的涂層,在 280℃聚丙烯(PP)熔體中,耐蝕性優異,浸泡 500 小時后表面無裂紋,而常規氮化處理螺桿在此工況下會因熔體中的爽滑劑(如硬脂酸鈣)出現晶間腐蝕。某注塑企業使用該粉末涂層的螺桿,生產 PE 制品時,換色時間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘,因為涂層表面張力低(≤40mN/m),熔體殘留量減少 70%,同時螺桿轉速從 150r/min 提升至 200r/min,產能增加 33%。涂層硬度達 HRC60-62,在玻璃纖維增強塑料(GF 含量 30%)的沖刷下,年磨損量≤0.05mm,較未涂層螺桿提升 5 倍。不開裂鎳基自熔合金粉末價錢

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