博厚新材料通過三級提純工藝控制鎳基自熔合金粉末的氧含量：首先采用真空感應熔煉（真空度≤10?3Pa）減少金屬氧化，其次在氣霧化過程中通入高純氬氣（純度 99.99%）作為霧化介質，通過高效除氧劑吸附殘余氧，使氧含量穩定控制在 85-95ppm 之間。這種低氧含量確保了涂層在顯微鏡下觀察無明顯氧化物夾雜，結合強度測試（拉伸法）結果≥45MPa，較氧含量 150ppm 的粉末提升 20%。某航空發動機葉片修復項目使用該粉末后，涂層在熱循環測試（20-800℃，100 次）中未出現剝落現象，證明了其優異的界面結合穩定性。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末已通過大型企業的嚴苛認證。不開裂鎳基自熔合金粉末質量檢測

博厚新材料鎳基自熔合金粉末的燒結致密化率≥99%，這得益于其球形度高、粒度均勻的物理特性，以及 B、Si 元素形成的低熔點液相促進燒結致密化。在熱等靜壓（HIP）工藝中，該粉末在 1100℃/100MPa 條件下燒結 2 小時，孔隙率可降至 0.5% 以下，涂層的抗拉強度達 750MPa，延伸率 8%，滿足重載工況需求。某工程機械企業使用該粉末制備的液壓支架立柱涂層，在 200MPa 工作壓力下循環 10 萬次未出現剝落，而常規粉末涂層能承受 5 萬次循環，證明了高致密化率對提升涂層可靠性的重要性。氧乙炔噴焊鎳基自熔合金粉末市場報價博厚新材料的鎳基自熔合金粉末支持小批量定制，起訂量 50kg，滿足研發需求。

博厚新材料鎳基自熔合金粉末制備的涂層，經遵循 GB/T 8642-2002 標準測試，結合強度≥40MPa，展現出良好的附著性能。這一數據得益于其制備工藝與成分設計，通過在鎳基體中添加 B、Si 等自熔性元素，在涂層與基體間形成牢固的冶金結合。在某港口起重機鋼絲繩滑輪噴涂項目中，該粉末涂層面臨著 200 噸載荷的反復摩擦考驗。在此工作環境下，滑輪每小時需承受超百次的應力循環。持續運行 1000 小時后，經專業檢測設備測量，涂層厚度損失控制在≤0.1mm 的極小范圍內，且結合強度仍保持在 38MPa。與之形成鮮明對比的是，常規結合強度 30MPa 的涂層在此工況下維持 500 小時，就出現剝落、磨損加劇等失效現象。這種特性，使得博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在礦山破碎機、軋鋼機等重載設備的表面防護領域存在優勢，能夠有效抵御重載工況下的多重破壞因素，大幅提升設備的使用壽命與運行穩定性，降低企業的設備維護成本與停機時間。

博厚新材料與中南大學粉末冶金國家重點實驗室的合作研發，推動了鎳基自熔合金粉末的技術迭代。雙方聯合開發的 “納米 Al?O?強化鎳基自熔合金粉末”，通過原位生成 50-100nm 的 Al?O?顆粒，使涂層的耐磨性能提升 40%，在礦山破碎機錘頭應用中，壽命從 3000 小時延長至 5200 小時。合作團隊還開發了 “梯度成分鎳基自熔合金粉末”，通過控制粉末表面至的 Cr 含量梯度（從 20% 漸變至 10%），使涂層與基體的熱應力降低 30%，解決了激光熔覆時的開裂難題，該技術已應用于某航空發動機葉片修復項目，修復合格率從 60% 提升至 95%。產學研合作模式下，技術從實驗室到產業化的周期縮短至 1.5 年，遠低于行業平均的 3 年。博厚新材料采用緊耦合氣霧化技術，粉末粒徑控制精度達 ±5μm，滿足制造需求。

在醫療器械領域，博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過生物相容性優化與表面改性，為骨科植入物提供理想的涂層解決方案。該粉末采用 Ti-Ni 體系（Ni 50%），經表面羥基化處理后，通過磁控濺射形成納米級涂層，厚度 5-10μm，表面接觸角≤15°，促進骨細胞黏附與增殖。細胞毒性測試（MTT 法）顯示，涂層提取物對 L929 細胞的存活率≥95%，而未處理 Ni 基涂層為 70%。動物實驗（兔股骨植入）結果表明，8 周后涂層表面骨組織長入深度達 200μm，形成骨性結合，而純鈦植入物的骨結合率為其 60%。某骨科器械廠商使用該粉末涂層的髖關節假體，經 100 萬次循環載荷測試（模擬 10 年使用），涂層未出現脫落，且摩擦磨損產生的 Ni 離子釋放量≤0.1μg/L，遠低于 ISO 10993-17 規定的限值（5μg/L）。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的碳化物析出均勻，硬度可達 HRC60-65，有效抵抗磨粒磨損。金剛石工具鎳基自熔合金粉末有什么

博厚新材料與中南大學合作開發的納米強化鎳基自熔合金粉末，耐磨性能提升 40%。不開裂鎳基自熔合金粉末質量檢測

博厚新材料精心打造的模具鋼粉末，為眾多行業提供了材料解決方案。模具鋼粉末具備較好的綜合性能。以18Ni300模具鋼粉末為例，屬于馬氏體時效鋼，其碳含量極低，0.03max，有效減少了雜質對性能的干擾。在合金成分中，鎳含量達17.0-19.0%，賦予其良好的強度和剛性，鉬與鈷的協同作用，進一步增強了材料的綜合力學性能。該粉末易于機械加工，無論是切削、電火花加工，還是焊接、輕度鍛打等操作都能輕松完成。在490℃的溫度范圍內，經過6小時的時效硬化處理，硬度可達54HRC，能滿足模具制造對材料硬度的高要求，且散熱性能良好，可有效避免模具在使用過程中因溫度過高而出現性能衰退。不開裂鎳基自熔合金粉末質量檢測

湖南博厚新材料有限公司成立于2021年，位于湖南長沙寧鄉高新區，是一家專營粉體材料研發、生產、銷售和應用服務的企業。

公司目前擁有四條緊耦合氣霧化生產線、兩條水霧化生產線，一條緊耦合真空氣霧化生產線，在先進的合金設計理念、獨特的粉末生產工藝和嚴格專業的質量控制體系共同引導下，公司形成了鎳基自熔合金粉末、鎳基高溫合金粉末、鐵基自熔合金粉末、不銹鋼系列粉末、工模具鋼粉末等五大產品系列。產品可適用氧乙炔噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔覆、感應重熔、粉末冶金、注射成型、離心澆鑄、3D打印等工藝，并取得了良好的客戶反饋。主要應用領域航空航天、石油石化機械、煤炭機械、化工機械、冶金機械、礦山機械、塑料機械、玻璃模具、金剛石工具等。

公司擁有一支專業化程度高、拼搏力強的年輕化技術團隊，技能涵蓋了設備、材料、配方、檢測、應用、現場管理、業務開拓等方方面面。公司始終堅持“以品質求生存、以技術求發展、以誠信求市場”的經營理念，并始終以技術創新為先導，力爭成為可與國際材料巨頭同臺競技的企業。