制冷壓縮機將蒸發器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器;在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱"蒸發")，而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水;蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。在冷凍干燥機的制冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(如水或空氣)帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。其預凍溫度可精確設定，針對不同物料的共晶點溫度進行調整，確保預凍效果達到較好狀態。廣州原位真空冷凍干燥機環保防腐

上海繼譜冷凍干燥機廠家真空冷凍干燥機，技術穩定，型號齊全，涵蓋實驗、中試、生產型。實現無縫銜接，解再次摸索生產工藝之苦。經冷凍干燥處理后的樣品易于長期穩定保存，加水后迅速恢復凍干前狀態并保持原有生化特性。廣泛應用于醫學、制藥、生物研究、化工、食品等關鍵領域，盡顯專業優勢。可用于摸索凍干工藝方案，適用于科研實驗或小批量加工生產。助力科研與生產順利開展，構建穩定實驗與生產過程。貫穿“嚴選配件精工細制”設計理念讓生產的每一臺儀器具有較高性價比，實現服務和品質雙保障。廣州原位真空冷凍干燥機環保防腐干燥倉透明門采用ACRYLIC無色、透明材料，無粘結、強度無泄漏，操作中可清晰觀察物料變化。

如何選擇空氣溫真空冷凍干燥機在選擇冷凍干燥機設備時，尤其是選擇溫真空冷凍干燥機時，客戶所需的溫度是我們需要考慮的*要素，據此來以決定選用哪一類干燥機。當溫度要求在0℃以下時，推薦您選用吸干機等，當壓縮空氣的溫度要求在0℃以上時，溫真空冷凍干燥機是佳選擇。當決定使用干燥機后，使用超時要考慮溫度、高進口溫度、大流量、工作壓力這四個主要技術參數。因為壓縮空氣的大負荷是由這四個參數決定的，它也是選擇溫真空冷凍干燥機的基礎。在確定了上述參數后，我們就需要確定推薦水冷式還是風冷式溫真空冷凍干燥機。水冷式溫真空冷凍干燥機對環境溫度不敏感，不過它對冷卻水的要求更高，但水冷式的安裝較風冷式復雜；與水冷式溫真空冷凍干燥機相比，風冷式溫真空冷凍干燥機對環境要求較高，但安裝方便、使用簡單。通常情況下，為了提高溫真空冷凍干燥機的質量穩定性，生產工廠會結合用戶要求與相關標準和氣候等因素把溫真空冷凍干燥機進行標準化。當然，在實際工作中，生產廠家提供的參數可能與產品說明書上標注的不一樣，這時工廠就可能需要根據實際需求進行參數修正，以決定選用什么型號的溫真空冷凍干燥機時。

真空冷凍干燥技術也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。詳解冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將燥的物質在低溫下快速凍結，然后在適當的真空環境，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。冷凍干燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。物質在干燥前始終處于低溫（凍結狀態），同時冰晶均勻分布于物質中，升華過程不會因脫水而發生濃縮現象，避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而**原狀。在大程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。冷凍干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。本設備采用**輻射加熱，物料受熱均勻。以硅油為循環介質，控溫精度高，擱板溫差≤1℃，升溫曲線更穩定，均一度更好。

實驗系列冷凍干燥機的冷阱溫度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等幾個檔次。冷阱溫度為-45℃的凍干適用于一些容易凍干的產品，冷阱溫度為-60℃左右的凍干機適用于大部分產品的凍干，冷阱溫度為-80℃的凍干適用于一些特殊產品的凍干。冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明顯，冷阱溫度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此，在沒有特殊需求的情況下，選用冷阱溫度-60℃左右是理想的選擇。四環凍干機中LGJ-10D型冷凍干燥機的冷阱溫度≤-55℃，LGJ-18系列、LGJ-25系列的冷凍干燥機的冷阱溫度≤-60℃，并且采用混合工質制冷技術，在同樣制冷機組的情況下，制冷溫度低、制冷量大、工作穩定性高、故障率低。四環凍干機還包括有冷阱溫度≤-45℃的LGJ-10型冷凍干燥機，適用于一些容易凍干的產品的凍干。LGJ-50C型冷凍干燥機的冷阱溫度≤-80℃，特別適用于醫*和特殊產品的凍干。[3]3、降溫速率降溫速率體現制冷系統的制冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應在1小時內達到指標規定的最低溫度。例如，冷阱溫度≤-60℃的凍干機，機器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達到-60℃的時間應不大于1小時。◆ 干燥面積：0.25㎡ ◆ 隔板層數：2+1（輻射層） ◆ 隔板溫度范圍：-50℃～+70℃（空載）。廣州原位真空冷凍干燥機環保防腐

真空冷凍干燥機在制備品質高的生物制品時作用明顯，可去除水分而不破壞生物分子結構。廣州原位真空冷凍干燥機環保防腐

記錄抽真空至真空度為10Pa的時間。（3）繼續進行抽真空，并記錄極限真空度。判定標準：（1）當冷凝器到達-45℃時，真空度從大氣壓抽到10Pa，所需要的時間≤30min。（2）極限真空度值≤1Pa。抽氣所需時間與極限真空測試結果如表4所示。由表4可以看出，凍干機抽氣用時26min，符合抽氣時間小于30min的要求，極限真空小于1Pa，該確認方法可真實反映凍干機抽真空性能良好。系統真空泄漏率測試當凍干機進行抽真空時，若系統有泄漏，將會影響產品凍干效果，對系統進行真空泄漏率測試，可以考察凍干機整體的泄漏狀況，測試步驟如下：（1）對冷凝器進行降溫，使其降溫至-40℃以下。（2）當凍干箱加熱至40℃以上時，開啟真空泵進行抽真空，使真空度到達極限真空，并停止抽真空，關閉中隔閥進行保壓，記錄開始時間和真空度。（3）待30min后，記錄凍干箱真空度，并按照公式計算真空泄漏率。系統真空泄漏率計算公式：Q＝△P×V/tPa·m3/s；Q：泄漏率；△P：壓差（P2-P1）；V：箱體容積；t：所需時間；P2：30min后箱內真空度。判定標準：真空泄漏率應≤Pa·m3/s。系統真空泄漏率測試結果如表5所示。由表5可以看出，系統真空泄漏率喂Pa·m3/s，遠小于規定的Pa·m3/s。廣州原位真空冷凍干燥機環保防腐