一、真空冷凍干燥機的工作原理真空冷凍干燥機的工作原理獨特且高效。

首先，物料被投入物料箱內進行冷凍。在這個過程中，一方面，真空系統進行抽真空，將一部分水分帶走；另一方面，物料受凍時，某些分子中所含水分會排到物料表面凍結。

當達到冷凍要求后，加熱系統開始對物料加熱干燥。此時，通過抽真空，物料中所含的水分會被帶到冷凍捕集箱結凍，從而實現物料的冷凍干燥。

冷凍干燥是指通過升華從凍結的生物產品中去除水分或其他溶劑的過程。升華就像干冰一樣，水不經過液態，直接從固態變為氣態。

在這個過程中，由于是在低溫下進行干燥，物質中的一些揮發性成分損失很小，體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生塌陷現象，非常適合生化樣品、藥品和食品的干燥。以水為例，在一個大氣壓下，水的冰點是0℃，壓力增加，冰點下降；水的沸點是100℃，當壓力減小時沸點會降低，壓力增大時沸點會上升。

而在真空冷凍干燥機中，當壓力低于一定程度時，水只能以氣相和固相存在，沒有液相。冰的升華熱約為670卡/克。

制冷系統由制冷壓縮機組和制冷劑組成速凍制冷系統和捕水器制冷系統共用一套制冷系統可實現不同溫度的制冷。寧波中試生產型真空冷凍干燥機真空度低

    凍干法具有如下***：*許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。*在低溫下干燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小。*在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。*由于在凍結的狀態下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。*由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質就析出，避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。*干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即**原來的性狀。*由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。*干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。*因物料處于凍結狀態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。缺點正所謂沒有完美的技術，真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件。長沙食品真空冷凍干燥機易于清潔真空冷凍干燥，科技與自然的完美結合。

    熱媒循環系統：采用多個循環泵、多個板框換熱器，換熱回路上帶有膨脹箱，以補償在不同周期中由于溫度變化而引起的容積變化。（4）制冷系統：載冷劑流過蒸發器，蒸發器內的制冷劑蒸發吸熱，隨后制冷劑蒸汽（蒸發器上部蒸汽）被壓縮機抽走，加壓升溫排入冷凝器，經過水或風進行冷卻冷凝，有節流裝置控制蒸發器制冷劑流量。（5）真空系統：由一臺羅茨泵和兩臺干泵組成，配置壓力計用于真空控制，配置真空探頭監視壓力，普通壓力變送器測量粗真空和壓力。（6）通氣系統：向箱體摻氣火凍干后真空，還起到化霜后向冷阱通風的作用。（7）CIP系統：由CIP儲罐和增壓泵組成，可蒸汽**，通過泵供應CIP水壓力，對凍干機進行清洗。（8）SIP系統：通過121℃純蒸汽對腔體和冷阱進行**。（9）排水和水環泵干燥系統：配置水環泵，用于除霜之后的冷阱抽空干燥。（10）控制系統：通過PLC和HMI對系統進行監控。02凍干程序描述凍干粉針劑的凍干程序可以分為以下階段[1]。（1）首先是對凍干制品進行半加塞，然后將制品放入凍干機。（2）依次進行制品的預凍，將冷凝器降溫，抽真空。（3）待真空度達到一定的數值后，可對凍干箱內制品進行加熱，步加溫不使制品的溫度超過共晶點的溫度。

    保持口感食品凍干后，其原有的口感和風味得以保留。由于在凍干過程中，食品的微觀結構得以保持不變，因此復水后的食品能夠**原有的口感和風味。這使得凍干食品在食用時，仍然能夠給人們帶來與新鮮食品相似的口感體驗。三、方便攜帶和儲存食品凍干后，體積縮小，同時水分含量極低，這使得食品更易于儲存和攜帶。同時，由于食品中含有的微生物無法在無水的環境下生存和繁殖，因此凍干食品具有較長的保質期。這使得凍干食品成為了一種理想的方便食品，適合在旅行、戶外活動等場景中食用。四、復水性能好凍干后的食品具有較好的復水性能。只需加入適量的水，復水后的凍干食品就能**原有的質地和口感。這使得凍干食品不僅便于儲存和攜帶，還能夠在需要時迅速**到原有的狀態。五、增加食品種類和應用領域凍干技術的應用范圍非常，不僅可以用于果蔬、肉類等食材的加工，還可以用于飲料、調料等食品的加工。同時，凍干食品還可以應用于醫療、保養等領域，如凍干**、保養品等。此外，凍干技術還可以用于、航空等特殊領域的食品供應。六、綠色**與傳統的加熱加工相比，食品凍干過程是在低溫下進行的，對環境的污染較小。同時。 凍干面積、冷阱溫度、降溫速率、極限真空度等參數在選購凍干機時的重要性及選擇方法。

    臨用前可涂以真空硅脂保證箱體的密封。凝結器比較好為纏繞柱面式，不銹鋼柱面外繞有多組冷氣盤管，其工作溫度低于干燥箱內制品的溫度，比較低可達-550℃，從制品中升華出來的水蒸氣能充分地凝結在與冷盤管相接觸的不銹鋼柱面的內表面上，從而保證凍干過程的順利進行，光滑的柱面式結構比較大的***是容易清潔，在凍干結束后，可用電熱將霜層除去。旋片式真空泵用以對系統抽真空，在機械泵的進氣口安裝了一個帶自動放氣的電磁真空閥，它與旋片泵為同一電源控制，當停泵時，電磁閥門自動關閉，同時向真空泵內放氣，既保護了真空系統，又防止了真空泵向系統返油。在制冷系統中，二臺，由風冷凝器出來的高壓制冷劑液體（無氟制冷劑V55℃），經過干燥過濾器及電磁閥到達毛細管，經節流后進入蒸發器，由于冷凍機的抽吸作用，使蒸發器內的壓力下降，液體制冷劑吸收環境的熱量而迅速沸騰蒸發。低壓制冷劑氣體被冷凍抽回，再經壓縮成高壓氣體，完成一次制冷循環，加熱/冷卻裝置中的冷排管以凝結器中的冷排管以及凝結器中的冷氣盤管恪于制冷系統中蒸發，它們是通過兩個不同的電磁閥來供應制冷劑的。加熱系統由電熱管，媒體（硅油）、媒體泵、媒體箱等組成一個循環管路。真空冷凍干燥，食品干燥過程中的低溫度選擇。江西食品真空冷凍干燥機真空度低

真空冷凍干燥，食品干燥的科學方法。寧波中試生產型真空冷凍干燥機真空度低

    1)在整個凍干腔體的內表面噴灑層維生素B2水溶液，濃度為15mg/L，特別注意難以清洗部位(如管口，箱體頂部和板層下方)要噴酒完全。開啟注射用水，啟動CIP循環，完成CIP后，用熒光燈照射檢查腔體內表面，尋找是否殘留有維生素B,熒光物部位，進行3次重復的測試。(2)合格標準。CIP清洗后的腔體內部表面無可見熒光物，清洗覆蓋率100%(參考*用真空冷凍干燥機行業標準JB/T20032-2012)。呼吸器性能測試(1)呼吸器完整性檢測。使用IntegtestTM，在2500mbar的測試壓力下，使用水浸入法檢測呼吸器的完整性。(2)呼吸器在線**效果。在呼吸器內放置1支**生物指示劑，運行凍干機在線**SIP程序，與在線**SIP測試同時進行。**結束后取出指示劑進行培養，進行3次重復測試。(3)合格標準。大流量<ml/min，**后的生物指示劑應無菌生長（參考濾芯生產廠家-美國亞美濾膜有限公司出廠標準）。在線**SIP測試(1)前校準方法。驗證前將驗證用溫度探頭和標準溫度探頭同時放入溫度干井，進行前校準；設置溫度為100℃、132℃及121℃，進行3點校準，校準讀取偏差應<℃。(2)將校準后的溫度探頭通過驗證口接入凍干機內，放置24支度探頭，數字1~5為凍干機各板層，6為凍干機底面。運行凍干機的SIP程序。寧波中試生產型真空冷凍干燥機真空度低