普通擱板型:物料散裝于物料盤中，適用于食品、中草藥、粉末材料的凍干。帶壓蓋裝置型:適合西林瓶裝物料的干燥，凍干準(zhǔn)備時(shí)，按需要將物料分裝在西林瓶中，浮蓋好瓶蓋后進(jìn)行冷凍干燥，干燥結(jié)束后操作壓蓋機(jī)構(gòu)壓緊瓶蓋，可避免二次污染、重新吸附水分，易于長(zhǎng)期保存。多歧管型:在干燥室外部接裝燒瓶，對(duì)旋凍在瓶?jī)?nèi)壁的物料進(jìn)行干燥，這時(shí)燒瓶作為容器接在干燥箱外的歧管上，燒瓶中的物料靠室溫加熱，通過多歧管開關(guān)裝置，可按需要隨時(shí)取下或裝上燒瓶，不需要停機(jī)。帶預(yù)凍功能型:物料預(yù)凍過程，冷阱作為預(yù)凍腔預(yù)凍物料，在干燥過程，冷阱為捕水器，捕獲物料溢出的水分。帶預(yù)凍功能的凍干機(jī)，冷凍干燥過程物料的預(yù)凍、干燥等均在凍干機(jī)上完成，凍干機(jī)使用效率高，節(jié)省了低溫冰箱的費(fèi)用。具有冷阱電加熱化霜功能，縮短二次使用等待時(shí)間，可設(shè)置用戶密碼，分權(quán)限使用操作管理。浙江化妝品真空冷凍干燥機(jī)易于清潔

凍干升華干燥終點(diǎn)判斷方法匯總凍干的三個(gè)過程包括：預(yù)凍，升華和解析。每一個(gè)過程都很重要，其中升華過程終點(diǎn)判斷非常關(guān)鍵，判斷的方法也很多，每種方法都有利弊，可以結(jié)合設(shè)備的情況和凍干制品進(jìn)行選擇合適的方法。1、觀察法，適合于西林瓶裝液體的判斷。由于西林瓶裝液體是可以看到冰線的，升華是一個(gè)從表層逐步向里向下擴(kuò)展的過程，在升華過程中，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，隨著升華的不斷進(jìn)行，干燥層和凍結(jié)層的界面不斷下移，一次升華干燥結(jié)束的時(shí)候，干燥層和凍結(jié)層的分界線到達(dá)瓶底并消失。當(dāng)觀察到這個(gè)現(xiàn)象時(shí)，再保持一段時(shí)間就可以轉(zhuǎn)入解析階段。這種只是適合西林瓶，而且瓶子要透明的，凍干機(jī)上也有觀察窗。對(duì)于這種也有可能有誤判，所以要保溫一段時(shí)間，因?yàn)樘幱谶吘壍暮吞幱谥行牡纳A速率不太一樣，到達(dá)終點(diǎn)的時(shí)間有一定差異。杭州環(huán)境真空冷凍干燥機(jī)真空度低●可選配進(jìn)口品牌真空泵； ●可選配真空壓差閥，防止設(shè)備停電后真空泵油霧反彈污染物料；。

比如共晶點(diǎn)為-20℃，板層溫度控制在5℃，使產(chǎn)品的溫度維持在-25℃，比產(chǎn)品的共晶點(diǎn)溫度低5℃，并在此狀況下維持15小時(shí)，直到產(chǎn)品中的凍結(jié)冰升華完畢為止；凍干機(jī)的真空度控制在產(chǎn)品溫度所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓的30％左右，-25℃對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓是0.63毫巴，0.63×30％=0.189毫巴（一般選擇19或20psi）。一般來說壓強(qiáng)低有利于蛋白質(zhì)產(chǎn)品內(nèi)冰的升華。但由于壓強(qiáng)太低時(shí)對(duì)傳熱不利，產(chǎn)品不易獲得熱量，升華速率反而降低。實(shí)驗(yàn)表明：在凍干機(jī)腔體的壓強(qiáng)低于0.1毫巴時(shí)，氣體的對(duì)流傳熱小到可以忽略不計(jì)；而壓強(qiáng)大于0.1毫巴時(shí)，氣體的對(duì)流傳熱就明顯增加。在同樣的擱板溫度下，壓強(qiáng)高于0.1毫巴時(shí)，產(chǎn)品容易獲得熱量，因而升華速率增加。但是，當(dāng)壓強(qiáng)太高時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)冰的升華速率減慢，產(chǎn)品吸熱將減少。于是產(chǎn)品自身的溫度會(huì)上升，當(dāng)高于共晶點(diǎn)溫度時(shí)，產(chǎn)品將發(fā)生熔化，造成凍干失敗。凍干機(jī)腔體的合適壓強(qiáng)一般認(rèn)為是在0.1~0.3毫巴之間，在這個(gè)壓強(qiáng)范圍內(nèi)，既利于熱量的傳遞又利于升華的進(jìn)行。

2、冷阱溫度冷阱是冷凍干燥過程捕獲水分的裝置，理論上講，冷阱溫度越低，冷阱的捕水能力越強(qiáng)，但冷阱溫度低，對(duì)制冷要求高，機(jī)器成本及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。實(shí)驗(yàn)系列冷凍干燥機(jī)的冷阱溫度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等幾個(gè)檔次。冷阱溫度為-45℃的凍干適用于一些容易凍干的產(chǎn)品，冷阱溫度為-60℃左右的凍干機(jī)適用于大部分產(chǎn)品的凍干，冷阱溫度為-80℃的凍干適用于一些特殊產(chǎn)品的凍干。冷阱溫度對(duì)捕水能力的影響實(shí)驗(yàn)表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明顯，冷阱溫度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此，在沒有特殊需求的情況下，選用冷阱溫度-60℃左右是理想的選擇。3、降溫速率降溫速率體現(xiàn)制冷系統(tǒng)的制冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)達(dá)到指標(biāo)規(guī)定的最低溫度。例如，冷阱溫度≤-60℃的凍干機(jī)，機(jī)器從打開制冷開始計(jì)時(shí)，冷阱溫度達(dá)到-60℃的時(shí)間應(yīng)不大于1小時(shí)。冷凍干燥技術(shù)，減少物料體積，便于儲(chǔ)存。

在使用冷凍干燥機(jī)的過程中，需要注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：1.溫度控制：合理的溫度控制是冷凍干燥的關(guān)鍵。一般情況下，冷凍溫度應(yīng)保持在-30℃至-40℃之間，干燥溫度應(yīng)保持在-20℃至-30℃之間。過高的溫度會(huì)導(dǎo)致物料無法干燥徹底，而過低的溫度則會(huì)延長(zhǎng)干燥時(shí)間，增加能耗。2.真空度控制：真空度是冷凍干燥的另一個(gè)重要參數(shù)。通常情況下，真空度應(yīng)保持在10Pa至100Pa之間。過高或過低的真空度都會(huì)影響干燥效果。在操作過程中，需要定期檢查真空泵的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.物料選擇：不同的物料對(duì)冷凍干燥機(jī)的要求不同。在選擇物料時(shí)，需要考慮其冷凍干燥的可行性和適用性。一些物料在干燥過程中容易發(fā)生結(jié)塊或變形，需要特殊處理。同時(shí)，物料的含水率和粒度也是選擇的關(guān)鍵因素。4.干燥時(shí)間控制：干燥時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)能。一般情況下，干燥時(shí)間應(yīng)根據(jù)物料的含水率和粒度來確定。在操作過程中，可以通過調(diào)整溫度和真空度來控制干燥時(shí)間。5.設(shè)備維護(hù)：冷凍干燥機(jī)是一種復(fù)雜的設(shè)備，需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。在使用過程中，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部的積水和雜質(zhì)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，也需要定期檢查設(shè)備的密封性和各個(gè)部件的工作狀態(tài)，及時(shí)更換損壞的零部件工業(yè)嵌入式操作系統(tǒng)，操作響應(yīng)速度快，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量大；甘肅藥品真空冷凍干燥機(jī)真空度低

冷凍干燥技術(shù)，提升產(chǎn)品附加值，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。浙江化妝品真空冷凍干燥機(jī)易于清潔

*由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機(jī)鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時(shí)，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。*干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。*由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。*干燥能排除95%~99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不致變質(zhì)。*因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時(shí)，干燥室不需絕熱，不會(huì)有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟(jì)。正所謂沒有完美的技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點(diǎn)是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機(jī)要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投資費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用都比較高。浙江化妝品真空冷凍干燥機(jī)易于清潔