軟木內托以天然軟木為原料，主要成分軟木脂賦予其良好密封性、彈性和耐磨性。密度 0.12-0.24g/cm3，質地輕且緩沖性能佳。在紅酒包裝中，軟木內托的密封性可隔絕空氣，防止紅酒氧化；彈性可適應不同瓶型，防止運輸晃動；其天然紋理和環保屬性也提升了包裝檔次。此外，軟木吸音性能可減少運輸噪音對酒質的影響，是紅酒包裝的理想選擇。多層板內托由多層單板經膠合壓制而成，需符合 GB/T 9846-2015 標準，水煮 - 干燥循環后膠層剝離率＜5%。采用 E0 級環保膠水（甲醛釋放量≤0.05mg/m3），在 120-150℃、1.0-1.5MPa 條件下熱壓成型。其承重能力達 500kg/m2，可替代實木托盤。在家具運輸中，多層板內托可制作成框架結構，結合金屬角碼加固，為大型家具提供穩固支撐，同時降低成本和重量。吸塑內托通過真空成型，緊密包裹美妝產品，運輸中防晃動移位。江門出口內托市場報價

電子元件內托需滿足防靜電（ESD）要求，表面電阻控制在10^6~10^9Ω。常見的EVA內托主要是由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成，通過調整醋酸乙烯（VA）含量（5%-40%）調節硬度與彈性。VA含量28%的EVA邵氏硬度為40A，壓縮長久變形率＜10%，能有效吸收沖擊力。在電子產品包裝中，采用數控雕刻技術將EVA內托加工成異形結構，與手機、平板等精密設備貼合度誤差＜0.5mm，結合防靜電處理（表面電阻10?-10?Ω），可降低80%以上運輸損壞的風險。廣州高發泡內托生產透明亞克力材質的酒杯內托，能清晰展示酒杯外觀，兼具收納與展示功能，美觀又實用。

金屬內托（如鋁合金、不銹鋼）的折彎成型需精確控制回彈角度與變形量。以6061鋁合金為例，在T6熱處理狀態下，通過數控折彎機施加20-30kN壓力，折彎半徑R與板厚t的比值需滿足R≥1.5t，以避免開裂。折彎前需進行退火處理，將材料加熱至350-400℃并保溫1-2小時，降低硬度以提高塑性。在工業設備包裝中，金屬內托常與橡膠緩沖墊結合，通過鉚接或焊接工藝固定，形成剛柔并濟的防護結構。折彎角度精度控制在±0.5°以內，確保各部件組裝后尺寸誤差小于0.3mm。此外，不銹鋼內托經鹽霧測試（ASTMB117），在5%氯化鈉溶液中持續暴露1000小時無銹蝕，適用于海洋運輸環境。

海綿內托通過機械打孔或化學蝕刻工藝實現開孔，開孔率≥95%時，空氣流通性提升60%，回彈速度加快到30%。高密度聚氨酯海綿（≥45kg/m3）在醫療器械包裝中，采用階梯式密度分布設計，關鍵部位密度達60kg/m3，單點承重超50kg。添加阻燃劑的海綿內托通過UL94V-0認證，遇明火時自熄時間＜5秒，廣泛應用于電子產品運輸。海綿拉力強、氣孔均勻，緩沖減震效果好。適用于各類包裝，尤其適合電子產品。可植絨提升質感，防潮性能佳，適合多場景應用。紙質鏤空內托節省材料，展示窗設計可直觀呈現商品外觀。

發泡橡膠內托（如EPDM）的耐候性由其化學結構決定，三元乙丙橡膠主鏈飽和，側鏈含非極性烷基，使其具備優異的耐紫外線、耐臭氧性能。經QUV加速老化測試，在500小時模擬陽光照射后，拉伸強度保留率≥85%，斷裂伸長率保留率≥80%。在戶外裝備包裝中，發泡橡膠內托通過模切成型為異形結構，配合防水拉鏈設計，可在-40℃至80℃極端溫度下保持密封，保護裝備不受環境侵蝕。其耐油性測試（ASTMD471）顯示，在機油中浸泡72小時后，體積變化率＜5%，適用于汽車零部件包裝。此外，通過添加防老劑（如胺類、酚類化合物），可進一步延長其在惡劣環境下的使用壽命。夜光內托添加熒光材料，便于黑暗環境中快速識別取用物品。東莞防靜電內托供應

海綿內托開孔準確，適配首飾形狀，在珠寶盒中防止飾品刮擦。江門出口內托市場報價

發泡橡膠內托是由橡膠經發泡工藝制成，具有獨特的多孔結構，使其在具備良好緩沖、減震性能的同時，還擁有優異的耐候性，能夠適應各種特殊環境。其耐候性主要源于橡膠的化學結構，以三元乙丙橡膠（EPDM）為例，其主鏈為飽和結構，側鏈含非極性烷基，這種結構使其對紫外線、臭氧、風雨等自然因素具有較強的抵抗力。經QUV加速老化測試，在模擬500小時陽光照射后，EPDM發泡橡膠內托的拉伸強度保留率仍能達到85%以上，斷裂伸長率變化率小于10%，表明其在長期暴露于戶外環境下，仍能保持穩定的物理性能。在-40℃至120℃的極端溫度范圍內，發泡橡膠內托也不會出現硬化、脆裂或軟化變形等問題，可正常發揮緩沖保護作用。基于這些特性，發泡橡膠內托廣泛應用于戶外設備、汽車零部件、航空航天器材等需要在特殊環境下運輸和儲存的產品包裝。例如，在海洋環境下使用的航海儀器包裝中，發泡橡膠內托可有效抵御海水腐蝕和鹽霧侵蝕；在沙漠環境中，能耐受高溫和沙塵的影響，保護設備不受編輯分享江門出口內托市場報價