吸塑內(nèi)托的真空成型工藝涉及原料選擇、模具設(shè)計(jì)與溫度控制三大主要環(huán)節(jié)。常用的PET、PVC、PS等熱塑性塑料片材,需根據(jù)產(chǎn)品特性匹配。例如,PET材質(zhì)透光率達(dá)90%以上,且通過添加抗菌母粒可實(shí)現(xiàn)抑菌率≥99%,適用于醫(yī)療器械包裝;而PVC成本優(yōu)勢明顯,在玩具、文具包裝中占比超60%。在模具設(shè)計(jì)方面,采用CAD/CAM技術(shù)進(jìn)行三維建模,確保內(nèi)托與產(chǎn)品的貼合誤差小于0.3mm。生產(chǎn)時(shí),片材需預(yù)熱至軟化點(diǎn)(PET約230℃,PVC約180℃),通過-0.08MPa的真空吸力使其緊貼模具表面,冷卻定型時(shí)間控制在8-12秒,以保證尺寸精度。此外,通過雙色吸塑、植絨吸塑等創(chuàng)新工藝,可進(jìn)一步提升內(nèi)托的功能性與裝飾性,滿足部分產(chǎn)品包裝需求。夜光標(biāo)識內(nèi)托標(biāo)注物品信息,方便快速定位取用所需物件。惠州食品內(nèi)托制造
紙質(zhì)內(nèi)托以其天然的環(huán)保屬性成為綠色包裝的重要選擇。它主要以廢紙、木漿等為原料,通過制漿、成型、干燥等工序加工而成。在生產(chǎn)過程中,能耗較低,且可 100% 回收再生,廢棄后能自然降解,不會(huì)對環(huán)境造成污染。近年來,紙質(zhì)內(nèi)托的工藝不斷創(chuàng)新,蜂窩紙內(nèi)托就是典型之一。它模仿蜂窩的六邊形結(jié)構(gòu),根據(jù)力學(xué)原理設(shè)計(jì),具有強(qiáng)度高、輕量化的特點(diǎn)。經(jīng)測試,同等體積和重量的蜂窩紙內(nèi)托,其抗壓強(qiáng)度是普通紙板的 3-5 倍,能有效支撐和保護(hù)產(chǎn)品。此外,紙漿模塑工藝也得到廣泛應(yīng)用,該工藝可根據(jù)產(chǎn)品形狀直接成型,無需二次加工,減少材料浪費(fèi)。通過添加防水劑、抑菌劑等功能性助劑,紙質(zhì)內(nèi)托還可具備防潮、抑菌等特性,適用于食品、藥品等對衛(wèi)生要求較高的產(chǎn)品包裝。例如,食品級紙質(zhì)內(nèi)托經(jīng)特殊處理后,可直接接觸食品,保障食品安全,同時(shí)滿足消費(fèi)者對環(huán)保包裝的需求。海綿內(nèi)托設(shè)計(jì)發(fā)泡橡膠內(nèi)托耐高低溫,在戶外設(shè)備包裝中抵御極端環(huán)境沖擊。
吸塑內(nèi)托的真空成型工藝是將熱塑性塑料片材(如 PET、PVC、PP 等)通過加熱軟化,再利用真空吸力使其貼合模具表面,經(jīng)冷卻定型后得到所需形狀。首先,根據(jù)產(chǎn)品尺寸和形狀設(shè)計(jì)制作模具,模具材質(zhì)多為鋁合金或石膏。將塑料片材放入加熱爐中,加熱至軟化溫度(PET 約 80-90℃,PVC 約 120-140℃),此時(shí)片材具有良好的可塑性。然后,迅速將軟化的片材移至模具上方,啟動(dòng)真空泵抽取模具與片材間的空氣,在大氣壓作用下,片材緊密貼合模具表面,形成與模具一致的形狀。冷卻過程中,可采用風(fēng)冷或水冷加速定型,之后進(jìn)行裁切修整,去除多余邊角料。該工藝生產(chǎn)效率高,能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),且產(chǎn)品精度高,尺寸誤差可控制在 ±0.1mm 以內(nèi)。吸塑內(nèi)托具有表面光滑、透明度高、成本低等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于食品、玩具、電子產(chǎn)品等包裝領(lǐng)域。例如,食品級 PET 吸塑內(nèi)托,通過該工藝制作,不僅能清晰展示食品外觀,還符合食品安全標(biāo)準(zhǔn),有效保護(hù)食品在運(yùn)輸和銷售過程中的品質(zhì) 。
硅膠內(nèi)托的耐高溫性能依據(jù)GB/T3512-2014標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。食品級硅膠在-60℃至250℃溫度區(qū)間內(nèi),需保持良好的彈性與物理性能。具體測試包括:在200℃高溫下持續(xù)烘烤24小時(shí)后,拉伸強(qiáng)度變化率<5%,斷裂伸長率變化率<10%;經(jīng)1000小時(shí)熱空氣老化后,硬度變化不超過±5邵氏A。在廚房用品包裝中,硅膠內(nèi)托通過模壓成型工藝制成防滑紋理,表面摩擦系數(shù)達(dá)0.8,有效固定易碎陶瓷餐具。此外,其無毒無味特性符合LFGB食品接觸標(biāo)準(zhǔn),可直接接觸食材。在實(shí)際應(yīng)用中,硅膠內(nèi)托還需通過FDA認(rèn)證的遷移測試,確保在高溫環(huán)境下無有害物質(zhì)析出,保障食品安全。高密度海綿內(nèi)托支撐性好,用于醫(yī)療器械包裝,確保設(shè)備穩(wěn)定。
蜂窩紙內(nèi)托的六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)符合歐拉公式P=\frac{\pi^2EI}{(KL)^2},具備優(yōu)異的力學(xué)性能。當(dāng)蜂窩芯厚度為10mm時(shí),其抗壓強(qiáng)度可達(dá)8MPa,在同等重量下比瓦楞紙板強(qiáng)度高4倍。為進(jìn)一步優(yōu)化性能,可采用以下策略:一是調(diào)整蜂窩芯紙的克重(通常在150-300g/m2),提高紙張環(huán)壓強(qiáng)度;二是改進(jìn)膠黏劑配方,使用耐水性強(qiáng)的淀粉基膠,提升層間結(jié)合力;三是通過復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將蜂窩紙與硬質(zhì)纖維板結(jié)合,制成蜂窩夾層板,彎曲強(qiáng)度提升60%以上。在家具運(yùn)輸中,蜂窩紙內(nèi)托通過組合式設(shè)計(jì),可拼接成L型、U型等多種結(jié)構(gòu),單點(diǎn)承重能力達(dá)150kg,且原料95%可回收利用,生產(chǎn)過程能耗比塑料內(nèi)托降低60%,符合綠色包裝趨勢。易撕線內(nèi)托方便開啟,在食品包裝中提升用戶取用體驗(yàn)。東莞泡棉內(nèi)托供應(yīng)
防滑橡膠內(nèi)托底部顆粒設(shè)計(jì),在浴室收納架上穩(wěn)固放置瓶罐。惠州食品內(nèi)托制造
聚氨酯內(nèi)托的回彈性是其重要性能指標(biāo),這主要源于其獨(dú)特的高分子結(jié)構(gòu)。聚氨酯由多元醇和多異氰酸酯反應(yīng)聚合而成,分子鏈中含有大量的氨基甲酸酯基團(tuán),這些基團(tuán)賦予了材料良好的彈性和回彈性。當(dāng)聚氨酯內(nèi)托受到外力擠壓時(shí),分子鏈會(huì)發(fā)生變形,儲(chǔ)存彈性勢能;當(dāng)外力去除后,分子鏈能夠迅速恢復(fù)原狀,釋放彈性勢能,從而表現(xiàn)出良好的回彈性。其回彈性可通過調(diào)整配方和生產(chǎn)工藝進(jìn)行控制,如改變多元醇和多異氰酸酯的比例、添加擴(kuò)鏈劑等,可使聚氨酯內(nèi)托的邵氏硬度在 10-90A 之間變化,滿足不同產(chǎn)品的緩沖需求。在性能測試方面,聚氨酯內(nèi)托的回彈性依據(jù) ASTM D3574 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試,主要測試指標(biāo)包括壓縮長久變形率。測試時(shí),將樣品壓縮至一定程度(如 50%)并保持一定時(shí)間(如 22 小時(shí)),然后去除壓力,測量樣品恢復(fù)后的尺寸變化,計(jì)算壓縮長久變形率。一般來說,高密度聚氨酯內(nèi)托(≥60kg/m3)在該測試中的壓縮長久變形率應(yīng)小于 8%,表明其具有良好的回彈性和抗變形能力。在實(shí)際應(yīng)用中,聚氨酯內(nèi)托憑借出色的回彈性,能夠有效吸收和分散沖擊力,對產(chǎn)品起到良好的保護(hù)作用,廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械、家具等產(chǎn)品的包裝。惠州食品內(nèi)托制造