植絨內托利用靜電植絨技術,將0.1-0.3mm絨毛垂直固定于基材表面。通過控制電場強度(5-10kV/cm)和絨毛密度(8000-12000根/cm2),使絨毛牢固度通過GB/T2912.1標準測試,脫落率<0.5%。珠寶包裝用植絨內托采用經編工藝,絨毛摩擦系數0.15,有效保護首飾表面,且吸濕性<5%,防止金屬氧化。珍珠棉(EPE)由低密度聚乙烯物理發泡而成,泡孔密度30-60個/cm3,單獨氣泡結構使其橫向撕裂強度達15N/mm。在家具運輸中,珍珠棉內托與牛皮紙復合制成護角,經熱熔膠粘合,抗沖擊性能達800N。表面覆膜處理后,水蒸氣透過率<10g/m2?24h,防潮性能明顯提升,適合潮濕環境下的貨物運輸。絨布內托觸感舒適,內襯珠寶盒,襯托鉆石、翡翠的璀璨質感。佛山保護內托廠家
纖維板內托通過真空浸漬工藝提升防水性,將脲醛樹脂或酚醛樹脂滲入纖維孔隙,固化后形成0.1-0.3mm防水層,吸水率降低至8%以下。衛浴產品包裝用纖維板內托,經納米二氧化鈦涂層處理,兼具防水(接觸角120°)與自清潔功能,表面污漬易擦洗,使用壽命延長2倍。聚氨酯內托回彈性依據ASTMD3574測試,壓縮50%保持22小時后,高密度產品(≥60kg/m3)長久變形率<8%。在醫療器械包裝中,聚氨酯內托根據產品輪廓定制,采用不同密度組合設計,關鍵部位密度達80kg/m3,確保運輸過程中設備位移量<2mm。東莞CNC內托供應商帶有磁吸功能的酒杯內托,方便將多個內托組合在一起,便于整理和搬運酒杯。
吸塑內托主要采用 PVC、PET、PP 等熱塑性塑料,通過真空成型工藝制造。首先將塑料片材加熱至軟化點(PVC 約 120-140℃,PET 約 80-90℃),使其具備良好可塑性。隨后將軟化片材覆蓋在模具上,利用真空泵抽取空氣,在大氣壓作用下,片材緊密貼合模具表面,經冷卻定型后完成成型過程。該工藝生產的吸塑內托尺寸精度高,誤差可控制在 ±0.1mm 以內,表面光滑且透明度好。例如食品級 PET 吸塑內托,常用于糕點、水果包裝,既能清晰展示產品,又符合食品安全標準;而 PVC 吸塑內托則因成本較低,廣泛應用于玩具、文具包裝領域。
植絨內托通過靜電植絨或膠水植絨工藝,在基材表面附著一層絨毛。靜電植絨利用電場使 0.1-0.3mm 的絨毛垂直吸附于涂有粘合劑的內托表面,絨毛排列整齊、密度均勻,且牢固度高,通過 GB/T 2912.1 標準測試,脫落率<0.5%。在禮品、首飾、手表等高級產品包裝中,植絨內托可選擇不同材質(尼龍、聚酯等)、顏色和長度的絨毛,配合燙金、刺繡等工藝,提升產品檔次。其柔軟的表面不僅能保護產品免受刮擦,還能提供舒適的觸覺體驗,增強消費者對產品的好感。合金內托經陽極氧化處理,耐腐蝕且美觀,適配部分數碼產品包裝。
海綿內托的開孔率直接影響其透氣、緩沖與回彈性能。以高密度聚氨酯海綿為例,通過機械打孔或化學蝕刻工藝,可將開孔率提升至95%以上,空氣流通性提高60%。這種設計使海綿在受壓時能快速排出空氣,減少回彈阻力,特別適用于精密儀器包裝。在汽車內飾領域,記憶棉內托利用溫感特性,在人體接觸時緩慢變形貼合曲線,經10萬次壓縮測試后回彈率仍達98%。此外,通過梯度密度設計,可在同一內托中實現不同區域的差異化支撐,如部分床墊內托,表層柔軟貼合,底層堅硬支撐,有效提升舒適度與耐用性。生產過程中,通過控制發泡劑用量與溫度曲線,可準確調控海綿密度(通常在25-60kg/m3),滿足不同產品需求。紙質鏤空內托節省材料,展示窗設計可直觀呈現商品外觀。清遠CNC內托現貨
帶有酒杯標識的酒杯內托,方便快速找到所需的酒杯,提高使用效率。佛山保護內托廠家
紙質內托以可再生植物纖維為原料,其生產工藝高度契合環保理念。從原料處理來看,通過碎漿、除雜、磨漿等工序將廢紙或原木漿轉化為均勻纖維,再經模切、壓痕、折疊等工藝成型。其中,蜂窩紙板復合技術尤為突出,通過將瓦楞紙芯與牛皮紙面層以環保膠水粘合,形成仿生六邊形結構,這種設計使紙質內托在重量減輕 40% 的同時,抗壓強度提升至普通紙板的 3 倍,單點承重可達 150kg。在食品包裝領域,紙質內托經 FDA 認證的食品級防水涂層處理,表面形成 0.05mm 厚的疏水層,接觸角達 110°,有效阻隔油脂與水分。此外,數碼印刷技術的應用賦予其豐富圖案,不僅提升包裝美觀度,還能實現品牌信息的精細傳遞,在電商物流包裝中兼具保護與營銷功能。佛山保護內托廠家