按制作手段分手工手板：主要依靠手工完成制作，如早期的泥雕手板，雕刻師根據產品設計概念或圖片，利用油泥堆砌和雕刻得到產品外觀模型，對雕刻師的美感和藝術觸覺要求較高。數控手板：主要工作量由數控機床完成，可細分為：激光快速成形（RP）手板：其中 SLA 手板是用激光快速成型技術中的立體雕刻原理生產，液態光敏樹脂在紫外激光束照射下快速固化成型；SLS 手板采用粉末原料，以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料燒結成型。加工中心（CNC）手板：用加工中心生產，能精確反映圖紙信息，表面質量高。通過手板制作，設計師直觀感受產品形態。手板打樣

材料準備材料選擇：根據手板的使用要求和性能特點，選擇合適的金屬材料，如鋁合金、不銹鋼、銅等。常見的鋁合金材料有6061、7075等，具有質量輕、強度高、加工性能好等優點；不銹鋼材料如304、316等，具有良好的耐腐蝕性和強度。材料檢驗：對采購的金屬材料進行檢驗，檢查材料的規格、尺寸、硬度、化學成分等是否符合要求，確保材料質量合格。材料切割：根據手板的尺寸和形狀，使用切割設備（如鋸床、激光切割機等）將金屬材料切割成合適的坯料，坯料的尺寸一般要比手板的終尺寸略大，以留出加工余量。快速原型手板快速樣件3D打印技術，讓手板制作更加靈活高效。

尺寸精度檢測：使用量具（如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等）對金屬手板的關鍵尺寸進行測量，檢查尺寸是否符合設計圖紙的要求，確保尺寸公差在允許范圍內。表面質量檢測：通過目視檢查、光學顯微鏡或電子顯微鏡等手段，觀察手板表面是否有劃傷、裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，檢查表面粗糙度是否滿足要求。性能測試：根據手板的使用要求，可能需要進行一些性能測試，如硬度測試、強度測試、導電性測試等，以驗證手板是否具備所需的性能指標。

塑料手板ABS手板：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）因其度、耐沖擊性能良好，且易于加工和成型，是制作塑料手板的常用材料。ABS手板廣泛應用于電子產品外殼、玩具、汽車零部件等領域。手板：（聚乳酸）是一種生物可降解塑料，具有良好的環保性能和較高的成型精度。它適合制作對環保要求較高、外觀需精細雕琢的手板模型，如文創產品手板。金屬手板如鈦合金、鋁合金等金屬材料，因其度、高精度和耐高溫等特性，常用于航空航天、醫療器械、汽車零部件等領域的手板制作。手板在醫療、汽車等行業應用多樣。

考慮手板的用途外觀展示型手板如果手板主要用于展示產品的外觀設計，像在產品發布會、展會等場合使用，那么材料的外觀質感和可加工性是重點考慮因素。塑料材料：ABS 塑料：它的表面質量好，通過打磨、噴漆等表面處理后，可以獲得非常好的外觀效果，能夠模擬出各種不同的材質質感，如金屬質感、皮革質感等。而且它易于加工復雜的形狀，適合制作外觀造型豐富的產品手板，如消費電子產品的外殼、玩具模型等。PMMA（亞克力）：有較好的透明度，像制作燈具、透明展示架等手板時，能很好地展現產品的透明或半透明的外觀效果。并且其硬度適中，加工后表面光潔度高，適合制作對外觀透明度要求高的產品手板。手板模型幫助設計師發現設計缺陷，優化產品功能。快速原型手板快速成型

電子產品手板，驗證裝配與功能兼容性。手板打樣

功能測試：CNC 加工手板可以用于初步的功能測試。例如，在制作電子產品手板時，可以安裝電子元件，測試產品的基本功能，如按鍵是否靈敏、屏幕顯示是否正常、接口是否可用等。對于一些機械產品手板，可以進行簡單的運動測試，如檢查機械臂的活動范圍、關節的靈活性等，為產品的進一步優化提供依據。

市場推廣和客戶反饋收集：制作精美的 CNC 加工手板可以作為產品展示的樣品，用于市場推廣活動。在展會、產品發布會等場合，手板能夠讓客戶直觀地了解產品的外觀和基本功能，吸引潛在客戶的關注。同時，通過收集客戶對手板的反饋意見，可以幫助企業更好地了解市場需求，對產品進行針對性的改進。 手板打樣