驗(yàn)證設(shè)計(jì)合理性CNC手板能將二維設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為三維實(shí)體模型，直觀呈現(xiàn)產(chǎn)品外觀、尺寸和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。工程師可通過實(shí)物評(píng)估設(shè)計(jì)的可行性，檢查是否存在裝配干涉、人機(jī)交互缺陷或功能實(shí)現(xiàn)障礙，提前發(fā)現(xiàn)并修正設(shè)計(jì)問題。優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)通過手板實(shí)物測試，可評(píng)估零部件的強(qiáng)度、剛度及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合度，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)（如壁厚、加強(qiáng)筋布局），優(yōu)化材料分布以提升產(chǎn)品性能。

功能驗(yàn)證在原型階段即可對(duì)手板進(jìn)行功能測試，例如驗(yàn)證電子產(chǎn)品的電路連接、機(jī)械部件的運(yùn)動(dòng)流暢性或液壓系統(tǒng)的密封性，避免因設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致后期模具報(bào)廢。性能參數(shù)測試通過模擬實(shí)際使用場景，測試產(chǎn)品的耐久性、抗沖擊性、散熱效率等關(guān)鍵性能指標(biāo)，為產(chǎn)品迭代提供數(shù)據(jù)支持。 手板模型為產(chǎn)品營銷提供實(shí)物支持，增強(qiáng)客戶信任。模具手板樣件

按所用材料分塑膠手板：原材料為塑膠，如 ABS、PC、PMMA 等，常用于電視機(jī)、顯示器、電話機(jī)等塑膠產(chǎn)品的手板制作。硅膠手板：以硅膠為原材料，主要用于展示汽車、手機(jī)、玩具、工藝品、日用品等產(chǎn)品的設(shè)計(jì)外形。金屬手板：采用鋁鎂合金等金屬材料，適用于筆記本電腦、高級(jí)單放機(jī)、MP3 播放機(jī)等產(chǎn)品的手板。油泥手板：原料為油泥，即泥雕手板，主要用于產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)和開發(fā)，不過目前很多已被 freeform 代替。

按手板層次分外觀手板：重點(diǎn)檢測產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)，要求外觀精美、顏色準(zhǔn)確，對(duì)內(nèi)部處理要求不高。結(jié)構(gòu)手板：主要用于檢測產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性，對(duì)尺寸要求嚴(yán)格，外觀要求相對(duì)較低。功能手板：要求與真正的產(chǎn)品在外觀、結(jié)構(gòu)及功能上完全相同，是要求、難度的一類手板。 南京3d手板客戶可參與手板制作過程，增強(qiáng)溝通。

PMMA（亞克力 / 有機(jī)玻璃）：是制作高透明度手板的素材，可進(jìn)行染色、電鍍、噴涂、網(wǎng)板印刷等工藝處理。不過其溶接強(qiáng)度一般，質(zhì)地脆易碎，不適用于卡勾等結(jié)構(gòu)脆弱部位，常被用于制作展示模型、燈具外殼等對(duì)透明度要求高的手板。

PP：屬于半透明素材，具備的耐沖擊性和優(yōu)異的柔韌度，適用于對(duì)耐沖擊條件要求嚴(yán)格的產(chǎn)品制作，像汽車用品、對(duì)折式包裝盒等手板制作會(huì)常使用 PP 材料 。

鋁合金：在 CNC 手板模型中應(yīng)用極為，是一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料。其優(yōu)點(diǎn)是易加工成型，剛性好，陽極著色豐富，在航空、航天、汽車、醫(yī)療、船舶等手板模型制作中大量使用 ，例如飛機(jī)的一些零部件手板、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體手板等，常采用鋁合金來制作。

噴涂：通過噴槍將涂料均勻地噴涂在手板表面，形成一層保護(hù)膜，可提高手板的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。常見的噴涂工藝有噴漆、噴粉等，可根據(jù)需要選擇不同的顏色和光澤度。電鍍：通過電解原理，在手板表面鍍上一層金屬薄膜，如鍍鎳、鍍鉻、鍍金等，可提高手板的表面硬度、耐磨性、導(dǎo)電性和裝飾性。絲印：通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)，在手板表面印刷上文字、圖案、標(biāo)識(shí)等，可提高手板的信息傳達(dá)和裝飾性。拋光：通過機(jī)械拋光、化學(xué)拋光或電解拋光等方法，提高手板表面的光潔度和光澤度，使其達(dá)到鏡面效果或亞光效果。手板制作成本較模具生產(chǎn)低，風(fēng)險(xiǎn)可控。

精密銑削：粗加工完成后，進(jìn)行精銑加工，采用較小的切削參數(shù)和更鋒利的刀具，對(duì)金屬手板的表面進(jìn)行精細(xì)加工，以提高表面光潔度和尺寸精度，使手板達(dá)到設(shè)計(jì)要求的形狀和尺寸。精銑時(shí)需要嚴(yán)格控制加工精度，確保各個(gè)表面之間的位置精度和尺寸公差。電火花加工：對(duì)于一些具有復(fù)雜形狀的型腔、窄縫或深孔等特征，可能需要采用電火花加工（EDM）來完成。電火花加工是利用脈沖放電產(chǎn)生的高溫蝕除金屬材料，能夠加工出傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)的形狀和結(jié)構(gòu)，但加工效率相對(duì)較低，常用于精加工階段。研磨與拋光：為了獲得更高的表面質(zhì)量，對(duì)金屬手板的表面進(jìn)行研磨和拋光處理。研磨是使用研磨工具和研磨劑，通過機(jī)械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺，降低表面粗糙度；拋光則是進(jìn)一步提高表面的光澤度，使手板表面更加光滑、亮麗。3D打印技術(shù)在手板制作中廣泛應(yīng)用，提高制作效率。浙江鋁合金CNC手板

手板制作周期短，加速產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到市場的進(jìn)程。模具手板樣件

塑料手板ABS手板：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）因其度、耐沖擊性能良好，且易于加工和成型，是制作塑料手板的常用材料。ABS手板廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品外殼、玩具、汽車零部件等領(lǐng)域。手板：（聚乳酸）是一種生物可降解塑料，具有良好的環(huán)保性能和較高的成型精度。它適合制作對(duì)環(huán)保要求較高、外觀需精細(xì)雕琢的手板模型，如文創(chuàng)產(chǎn)品手板。金屬手板如鈦合金、鋁合金等金屬材料，因其度、高精度和耐高溫等特性，常用于航空航天、醫(yī)療器械、汽車零部件等領(lǐng)域的手板制作。模具手板樣件