功能測試：CNC 加工手板可以用于初步的功能測試。例如，在制作電子產品手板時，可以安裝電子元件，測試產品的基本功能，如按鍵是否靈敏、屏幕顯示是否正常、接口是否可用等。對于一些機械產品手板，可以進行簡單的運動測試，如檢查機械臂的活動范圍、關節的靈活性等，為產品的進一步優化提供依據。

市場推廣和客戶反饋收集：制作精美的 CNC 加工手板可以作為產品展示的樣品，用于市場推廣活動。在展會、產品發布會等場合，手板能夠讓客戶直觀地了解產品的外觀和基本功能，吸引潛在客戶的關注。同時，通過收集客戶對手板的反饋意見，可以幫助企業更好地了解市場需求，對產品進行針對性的改進。 手板外觀處理包括噴漆、電鍍等多種方式。杭州產品打樣手板

3D打印手板利用3D打印技術制作的手板，具有制作速度快、成本低、可定制性強等優點。3D打印手板廣泛應用于各個領域，特別是復雜結構、高精度要求的手板制作。CNC加工手板通過計算機數控（CNC）加工技術制作的手板，具有精度高、表面質量好等優點。CNC加工手板常用于對精度和表面質量有較高要求的領域。硅膠模具手板通過硅膠模具翻制的手板，適用于制作數量較少、結構復雜或材料特殊的手板。硅膠模具手板具有制作周期短、成本低等優點。
泰州燈具手板手板制作材料多樣，滿足不同測試需求。

塑料材料：ABS 塑料：具有良好的綜合性能，如強度高、韌性好、易加工成型、表面質量好等，是手板制作中常用的材料，適用于各種外觀和結構手板。PC 塑料：具有高透明度、高耐熱性、強度高和良好的抗沖擊性能，常用于需要光學性能或強度高的手板，如手機屏幕、汽車燈罩等。尼龍塑料：具有優異的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性和較高的強度，適用于制作一些對性能要求較高的機械零件手板。

金屬材料：鋁合金：具有密度小、強度高、導熱性好、易加工等優點，廣泛應用于航空航天、汽車、電子等領域的手板制作，如發動機缸體、汽車輪轂、電子產品外殼等。銅合金：具有良好的導電性、導熱性、耐腐蝕性和耐磨性，常用于制作一些需要高導電、導熱性能或高精度的手板，如電極、電器接插件等。不銹鋼：具有優異的耐腐蝕性、強度高和良好的表面質量，適用于制作一些對耐腐蝕性和衛生要求較高的手板，如醫療器械、食品機械零件等。

塑膠類：

ABS：具有良好的抗沖擊性，強度、韌性和耐溫性都較為適中，拆件加工方便，容易粘膠水，廣泛應用于各種類型的手板模型制作，如消費類電子產品、家電產品等的手板。

PC：強度、韌性和抗沖擊性能好，耐高溫，絕緣性佳，材料本身呈半透明狀，還可染色噴油，是制作透明或半透明手板模型的材料，常用于光學儀器、醫療器械等產品的手板制作。

亞克力：也叫有機玻璃，透明度比PC更好，但相對較脆，容易開裂，常用于制作對透明度要求高的產品手板，如展示架、裝飾品、燈具等。 手板模型是連接設計與制造的橋梁。

設計驗證與優化檢驗外觀設計：手板模型是可視且可觸摸的，能夠直觀地以實物的形式反映出設計師的創意，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。這有助于設計師和客戶在產品開發早期階段就發現并修正設計上的不足。檢驗結構設計：手板模型是可裝配的，能夠直觀地反映出產品的結構是否合理。通過手板模型，可以討論和評審產品各部位的強度、受力情況以及安裝的難易程度，從而優化產品設計。

降低生產風險與成本避免直接開模的風險：在產品開發過程中，如果直接開模后發現結構不合理或其他問題，將造成巨大的經濟損失。而手板模型可以在開模前進行多次驗證和優化，降低了修模、改模甚至模具報廢的風險。節省材料成本：3D打印等先進制造技術使得手板模型的制作更加高效和精確，減少了材料的浪費。同時，對于復雜形狀和結構的手板模型，3D打印技術能夠輕松應對，降低了制作成本。 手板模型可快速迭代，加速產品開發周期。浙江醫療配件手板

手板在醫療、汽車等行業應用多樣。杭州產品打樣手板

小批量生產與市場驗證：

小批量生產：某些手板制作工藝，如真空復模等，適合進行小批量的產品生產。在產品正式量產之前，可以通過小批量生產手板來滿足一些特定的市場需求，如樣品贈送、試銷等，同時也可以進一步驗證產品的生產工藝和質量穩定性。

市場驗證：將手板作為產品進行小范圍的市場銷售或試用，可以直接獲取市場對產品的反饋和評價，了解消費者對產品的接受程度和需求偏好，為產品的大規模生產和市場推廣提供有力的依據，降低市場風險。 杭州產品打樣手板