制作工藝選擇：

數控加工：對于結構復雜、精度要求高的手板，常采用數控加工中心進行銑削、鉆孔、鏜削等加工操作，通過編寫數控程序控制刀具的運動軌跡，精確地將材料加工成所需的形狀。3D打印：對于一些具有復雜內部結構或快速成型需求的手板，3D打印技術是不錯的選擇，它可以根據三維模型數據，通過逐層堆積材料的方式快速制造出手板。手工制作：對于簡單的手板或小批量試制，手工制作可能更為經濟實惠，工藝師使用手工工具如銼刀、砂紙等對材料進行切削、打磨、拼接等操作。

專業手板制作服務，助力企業創新升級。江蘇手板打樣

CNC手板是一種通過計算機數控加工技術制作的產品原型。

定義：CNC手板是利用數控機床（ComputerNumericalControl）按照預先編寫好的程序，對各種材料進行精確加工，從而快速制造出產品的模型或樣品。它可以在產品開發的初期階段，幫助設計師和工程師驗證產品的設計理念、結構合理性、外觀效果以及功能可行性等。

制作過程：

設計圖紙：首先，設計師使用三維設計軟件（如 Pro/E、UG、SolidWorks 等）創建產品的三維模型。然后，將模型文件轉換為數控機床能夠識別的格式，如 STL 格式。

選擇材料：根據產品的需求和特點，選擇合適的材料進行加工。常見的材料有鋁合金、鋼、銅等金屬材料，以及 ABS、PC、尼龍等塑料材料。 無錫手板打樣3D打印技術，讓手板制作更加靈活高效。

航空航天領域：航空航天工業對零件的精度和可靠性要求極高。CNC加工能夠制造出復雜的飛機結構件、發動機葉片、精密儀器零件等，滿足航空航天工業的高標準。汽車制造業：在汽車制造業中，CNC加工被用于生產發動機零部件、變速器零件、車身結構件等。這些零件需要高精度和良好的表面質量，以確保汽車的性能和安全性。模具制造業：模具是制造業的基礎，CNC加工在模具制造中發揮著重要作用。它可以制造出復雜的模具型腔和型芯，提高模具的精度和壽命，從而降低生產成本。

消費電子領域：

智能終端：

應用場景：驗證結構堆疊合理性、天線性能、散熱設計、人機交互（如按鈕布局、屏幕曲率）。重點價值：通過實體模型提前發現設計缺陷，避免開模后修改的高昂成本。

家用電器：

應用場景：測試操作界面布局（如按鈕間距、顯示角度）、內部組件裝配可行性、氣流通道設計（如吸塵器）。重點價值：優化用戶體驗，確保產品功能與工業設計的平衡。

汽車工業：

內外飾件：

應用場景：驗證裝配公差、人機工程學（如方向盤握感、座椅舒適度）、材料表面處理（如碳纖維紋理）。重點價值：降低量產風險，提升產品品質。動力系統應用場景：測試零部件裝配可行性（如發動機艙空間布局）、冷卻系統設計（如渦輪增壓器冷卻管路）。重點價值：通過物理模型驗證設計可行性，避免設計缺陷導致的召回風險。 手板制作成本低，降低產品開發風險。

塑料材料：ABS 塑料：是一種綜合性能良好的熱塑性塑料。它具有較高的強度、韌性和耐沖擊性，同時易于加工和表面處理。在制作玩具、家電產品等手板時廣泛應用。例如，制作玩具汽車的手板，ABS 塑料可以很好地體現玩具的外觀和結構，并且可以通過噴漆等表面處理使其更加逼真。PC（聚碳酸酯）塑料：具有高透明度、高韌性和良好的尺寸穩定性。在制作透明產品的手板（如光學儀器、透明包裝盒等）或者需要承受一定外力的產品手板（如安全帽等）時比較合適。例如，在制作眼鏡盒手板時，PC 塑料可以保證盒子的透明度和強度。PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱亞克力）：具有較好的光學性能，透明度接近玻璃，并且比玻璃更輕、更耐沖擊。在制作燈具、展示架等需要良好透光性的產品手板時是首要選擇材料。例如，在制作吊燈手板時，PMMA 可以很好地展示燈具的透光效果和外觀設計。手板模型幫助設計師發現設計缺陷，優化產品功能。江西cnc手板模型

手板模型在多個行業廣泛應用，如汽車、電子和玩具等。江蘇手板打樣

塑料材料：ABS 塑料：具有良好的綜合性能，如強度高、韌性好、易加工成型、表面質量好等，是手板制作中常用的材料，適用于各種外觀和結構手板。PC 塑料：具有高透明度、高耐熱性、強度高和良好的抗沖擊性能，常用于需要光學性能或強度高的手板，如手機屏幕、汽車燈罩等。尼龍塑料：具有優異的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性和較高的強度，適用于制作一些對性能要求較高的機械零件手板。

金屬材料：鋁合金：具有密度小、強度高、導熱性好、易加工等優點，廣泛應用于航空航天、汽車、電子等領域的手板制作，如發動機缸體、汽車輪轂、電子產品外殼等。銅合金：具有良好的導電性、導熱性、耐腐蝕性和耐磨性，常用于制作一些需要高導電、導熱性能或高精度的手板，如電極、電器接插件等。不銹鋼：具有優異的耐腐蝕性、強度高和良好的表面質量，適用于制作一些對耐腐蝕性和衛生要求較高的手板，如醫療器械、食品機械零件等。 江蘇手板打樣