目前國內(nèi)大部分工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工，或者使用手持氣動，電動工具進(jìn)打磨，研磨，銼等方式進(jìn)行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升，效率低下，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題。而且打磨的噪音和粉塵對人工有很大的健康危害。從2010年開始越來越多的廠家開始使用機(jī)器人安裝電動或氣動工具進(jìn)行自動化打磨。與手持打磨比較，機(jī)器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率，但是由于機(jī)械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機(jī)器人夾持電動，氣動產(chǎn)品去毛刺針對不規(guī)則毛刺處理時容易出現(xiàn)斷刀或者對工件造成損壞等情況發(fā)生。而且傳統(tǒng)的鑄件清理技術(shù)采用位置控制原理，因需要盡可能精確地確定機(jī)器人運行路徑，編程工作復(fù)雜而耗時。傳統(tǒng)技術(shù)盡管在理論上可獲得恒定的研磨拋光質(zhì)量，然而事實并不盡如人意，加工后的鑄件往往前后品質(zhì)不一，公差各不相同，難以獲得穩(wěn)定的工藝效果。工業(yè)機(jī)器人根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域不同可分為：焊接機(jī)器人、切割機(jī)器人、應(yīng)用機(jī)器人、打磨機(jī)器人等。浙江庫存機(jī)器人拋光打磨

機(jī)器人在打磨拋光領(lǐng)域有哪些應(yīng)用？打磨拋光機(jī)器人用于替代傳統(tǒng)人工進(jìn)行工件的打磨拋光工作，主要用于工件的表面打磨、棱角去毛刺、焊縫打磨、內(nèi)腔內(nèi)孔去毛刺、孔口螺紋口加工等工作，可應(yīng)用于衛(wèi)浴五金行業(yè)、IT行業(yè)、汽車零部件、工業(yè)零件、醫(yī)療器械、木材建材家具制造、民用產(chǎn)品等行業(yè)。實際上打磨拋光機(jī)器人的應(yīng)用行業(yè)是非常***的，應(yīng)用打磨拋光機(jī)器人能夠縮短產(chǎn)品改型換代的周期，減少相應(yīng)的投資設(shè)備，打磨拋光機(jī)器人還具有可再開發(fā)性，用戶可根據(jù)不同樣件對機(jī)器人進(jìn)行二次編程.

自動機(jī)器人拋光打磨產(chǎn)品介紹諾萬五金為您提供高科技機(jī)器人拋光打磨服務(wù)，歡迎來電咨詢，選擇諾萬，解放雙手。

自動拋光機(jī)、拋光機(jī)設(shè)備、定制拋光機(jī)拋光作業(yè)時，一定要嚴(yán)格控制自動拋光機(jī)、拋光機(jī)設(shè)備、定制拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速，對于技術(shù)熟練的技師，鋼板部分漆面可以控制在2500-4000轉(zhuǎn)之間，塑膠部分漆面不超過1800轉(zhuǎn)。如果對于那些不熟練的技師，鋼板部分漆面應(yīng)控制在1500-2500轉(zhuǎn)之間，塑膠部分漆面控制在1000-1200轉(zhuǎn)之間。否則可能因轉(zhuǎn)速過快產(chǎn)生的高溫對漆面造成損傷，甚至拋穿原廠漆面，給公司造成難以挽回的損失。

有效的拋光順序，是從里到外，從上到下，圍車轉(zhuǎn)一圈完成作業(yè)。

拋光技術(shù)的發(fā)展和日新月異，使得市場上的產(chǎn)品更加的琳瑯滿目，遵循發(fā)展的基礎(chǔ)上，不斷突破現(xiàn)有的技術(shù)，這是行業(yè)所信息看到的進(jìn)步，自動拋光機(jī)技術(shù)應(yīng)用原則主要如下：（1）用現(xiàn)有其它方法都不能解決，只有用拋光加工的方法才能解決的；

（2）用現(xiàn)有其它加工方法可以解決，但若采用拋光加工方法則可**提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和明顯增加經(jīng)濟(jì)、社會效益的；

（3）要充分考慮加工流程中同拋光加工相關(guān)的那些相匹配的環(huán)節(jié)；

（4）要重視拋光加工與常規(guī)加工復(fù)合的加工技術(shù)的應(yīng)用，以便充分利用各自的長處；

（5）在實際應(yīng)用中，如果經(jīng)濟(jì)不緊張的話，建議購買進(jìn)口配置，因為國內(nèi)有些技術(shù)還達(dá)不到要求，國外的配置機(jī)器性能穩(wěn)定，售后維護(hù)少，**的提升了工作效率。 諾萬為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)需要,提高圓柱體小零件生產(chǎn)加工效率,設(shè)計了一種機(jī)器人自動打磨拋光系統(tǒng)。

了解過不銹鋼拋光打磨過程的人應(yīng)該都知道，工件表面的機(jī)械拋光在電鍍、涂裝、陽極氧化等表面處理過程中起著不可替代的作用。

現(xiàn)在仍有不少企業(yè)采用人工方式給不銹鋼進(jìn)行拋光打磨，通過人手把握工具完成工件的打磨和拋光加工；或者人手把握工件在打磨機(jī)等設(shè)備上完成打磨、拋光加工。其實采用手工，或者使用手持氣動，電動工具進(jìn)打磨、研磨、銼等方式進(jìn)行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升，效率低下，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題，拋光打磨質(zhì)量依照工人經(jīng)驗判斷，質(zhì)量無法保證。

諾萬機(jī)器人能設(shè)計高穩(wěn)定性的抓手，并以3D掃描機(jī)進(jìn)行工件掃描，編寫**貼近形狀的機(jī)器人軌跡。浙江機(jī)器人拋光打磨規(guī)格尺寸

打磨（拋光）機(jī)器人進(jìn)行編程，壓力適量，只向正確的方向移動，從而更快更有效的性能比手動的應(yīng)用程序。浙江庫存機(jī)器人拋光打磨

機(jī)器人打磨拋光系統(tǒng)在復(fù)雜形面工件的精加工領(lǐng)域具有不可替代的優(yōu)勢，對推動科技發(fā)展和優(yōu)化環(huán)境保護(hù)具有重要的貢獻(xiàn)，未來的發(fā)展不可限量。機(jī)器人拋光打磨必將成為工業(yè)生產(chǎn)階段不可或缺的一個發(fā)展體系。工業(yè)生產(chǎn)中鑄造的缸體缸蓋，必須***飛邊和毛刺，提高平整度、光潔度，以提高后道工序和發(fā)動機(jī)的質(zhì)量。缸體缸蓋位形狀復(fù)雜，采用人工打磨、不僅工效低而且不能保證質(zhì)量。采用傳統(tǒng)機(jī)械加工，現(xiàn)需要采用多種不同的設(shè)備，投資大、工效低。

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諾萬五金制造（上海）有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在上海市等地區(qū)的五金、工具中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無限潛力，諾萬五金制造（上海）供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！