現場打磨拋光時,首先考慮的是打磨機和拋光機的設計,其次是夾具的設計,接著是上件臺的設計。這些設計都要注意干涉和穩定性問題。從機器人在上件臺上夾取工件開始,到機器人夾取工件在打磨機、拋光機上進行打磨拋光,分別進行粗磨、中磨、精磨、粗拋、精拋等,再到機器人將工件放在上件臺上結束,整個過程需連貫統一。機器人拋光系統能夠廣泛應用在復雜曲面的拋光作業上,比如航空葉片、汽輪機葉片、水輪機葉片、風車葉片、鈦合金人造關節、潔具、數碼家電和文體用品等**終加工工藝,是的工件表面質量得到大幅提高。諾萬機器人拋光打磨帶領您的企業步入生產智能化。上海五金機器人拋光打磨哪家好
人工對機件拋光打磨的局限性顯而易見,而拋光打磨機器人是在生產線上用于抓取物料的夾具安裝在機器人手臂上,由機器人去完成打磨作業。機器人不僅可以提高工作效率和質量,避免了操作者的受傷,還可以完成很多手工無法完成的打磨和拋光工作。特別是對各種規格,各種復雜形狀以及自重比較大的鋼類鑄件進行打磨。
隨著成本的下降,機器人投資成本回收期已經普遍縮短到 2 年左右。拋光打磨機器人的作業效率不一定具有優勢,拋光打磨機器人的優勢主要是體現在替代人工換取成本節省、保障產品一致性和作業安全上。 澳洲機器人拋光打磨系列產品支持離線編程軟件,無縫集成離線編程,仿真模擬和代碼生成,提供快速、無誤的機器人程序。
自動拋光機是在五金和電子元件的加工應用非常***的一種設備,它的適用范圍非常廣,可以代替人工拋光,提高效率,例如可適用各種不銹鋼圓筒容器的內外拋光筒體拋光機拋光速度每小時可達8-10m2。在自動拋光機的運作過程中,拋光機的拋光磨料至關重要,它直接影響成品的拋光效果,因此要根據拋光元件的要求選擇合適特性的拋光磨料。
自動拋光機一般都會選擇韌性比較大的拋光磨料,磨削抗拉強度較低的材料,以選用脆性較大的碳化硅系磨料為益。另外,要考慮工件的材料,在選擇拋光磨料時,工件材料的硬度是重要的考慮依據,通常情況下,拋光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍,否則,較低硬度的磨粒在高速切削過程中會迅速鈍化而失去切削能力,使砂輪耐用度過低而影響切削效率,并且加工質量得不到保證。
以小角閥為例,夾具須與小角閥口徑匹配,且機器人配合夾具在上件臺上取件時,要盡量避免觸碰,所以夾具的設計應盡量簡單。?打磨機的使用需要用到若干動力輪,就打磨小角閥而言,需要四個動力輪,分別為主動輪、張緊輪、惰輪和接觸輪。因為打磨作業基本上是在接觸輪上完成,所以接觸輪的選材很重要,既要考慮消耗問題,又要考慮硬度要求。通常,接觸輪的消耗量很小,應該考慮砂帶的消耗量。?拋光機的使用需要與工業蠟配合,且所選取的拋光輪需要滿足拋光機的動平衡。當機器人夾取工件進行拋光作業時,需要滿足工件的拋光要求,不能出現大的干涉。就小角閥而言,一般拋光進行一次,就要使用一次蠟。工業機器人具有:可編程、智能化、通用性、高效率性和替代性等特點。
機器人打磨拋光在本質上是在模仿人手打磨拋光,所以**有機器人是遠遠不夠的,其現場工藝往往決定了生產出的產品質量。因此,設計人員對現場打磨拋光工藝的熟知非常重要。具體情況如下(以小角閥為例)。?打磨對砂帶的要求很高,且粗細比(砂帶型號)搭配要合理,一般是按由粗到細的順序。在生產中根據實際情況來配置一套打磨機中砂帶的條數,一般為2到4根;拋光時,拋光輪的選取同樣重要,尤其是拋光輪的消耗問題,通常使用麻輪進行粗拋,使用布輪進行精拋。機器人能夠自動抓取工件,配合從砂帶砂光到麻輪布輪拋光工藝流程,實現無人值守值作業。上海五金機器人拋光打磨哪家好
適用材質:不銹鋼,鋁合金,石墨等。適用產品:表殼,手機殼,廚具,水龍頭,鍋具,石墨模具,金屬模具等。上海五金機器人拋光打磨哪家好
拋光作業現場的粉塵環境極度惡劣,打磨產生的火花、粉塵及噪聲對工人身心健康有很大危害,即使采用比較好的吸塵設備,車間環境仍然會影響健康,同時生產過程中產生的粉塵會對大氣、水源等環境造成嚴重污染。
隨著時代的發展,勞動力青黃不接,年青一代不愿入行、工資不斷上漲、生產成本高漲、熟練工缺失、工效低下。
在這樣的背景下機器人打磨拋光變的越來越受關注,企業開始考慮引入自動化系統替代手工拋光。以機器人代替人手,處理繁瑣的不銹鋼拋光打磨工序,有效提升產品檔次的同時,節省人力。 上海五金機器人拋光打磨哪家好
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