自動拋光機是在五金和電子元件的加工應用非常***的一種設備,它的適用范圍非常廣,可以代替人工拋光,提高效率,例如可適用各種不銹鋼圓筒容器的內外拋光筒體拋光機拋光速度每小時可達8-10m2。在自動拋光機的運作過程中,拋光機的拋光磨料至關重要,它直接影響成品的拋光效果,因此要根據拋光元件的要求選擇合適特性的拋光磨料。
自動拋光機一般都會選擇韌性比較大的拋光磨料,磨削抗拉強度較低的材料,以選用脆性較大的碳化硅系磨料為益。另外,要考慮工件的材料,在選擇拋光磨料時,工件材料的硬度是重要的考慮依據,通常情況下,拋光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍,否則,較低硬度的磨粒在高速切削過程中會迅速鈍化而失去切削能力,使砂輪耐用度過低而影響切削效率,并且加工質量得不到保證。 我公司的技術團隊, 有著國內**的機器人應用系統工程師, 質量的機器人軟件開發工程師。上海鋼管機器人拋光打磨圖片大全
打磨拋光時,機器人先夾取工件,再在打磨機、拋光機上進行打磨拋光,所以打磨機、拋光機的穩定性至關重要。穩定性包括:動平衡,干涉情況,砂帶是否跑偏等。打磨機、拋光機要留有較大的空間以滿足機器人的運動要求。根據實際生產要求,有時需加延時系統。?打磨拋光是一個系統工程,要求把機器人、打磨機、拋光機以及配套的自動化裝備作為一個有機的整體,且待生產的工件的一致性較好,只有這些要求全部達到才能生產出合格的產品。任何一個環節沒有達到要求,都會使生產出的產品不合格,而且通常甲方對產品的要求都很高,不允許出現大批量的殘次品。?上海鋼管機器人拋光打磨圖片大全因非常顯著地減少停工等待時間而節約成本。
傳統的機器人編程方式采用定義路徑與速度的原理。也就是說,不論加工過程中受力大小,機器人的運行路徑與速度始終保持預先所設的值。如果所設路徑與零件的表面或尺寸不吻合,將立即產生質量問題,還可能損壞***。為解決機加工中的實際問題,各機器人廠家精心開發了力控軟件。采用該軟件的機器人能迅速而精確地適應加工材料或零件的表面輪廓及連貫性。并且可以采用圖形編程界面、壓力控制和變速控制這三種新功能為機器人的機加工應用開辟了新空間,有助于改善加工效果、提升產品質量、提高生產效率、加快編程進度、縮短節拍時間、降低生產成本。
機器人打磨拋光特點
?一致性:打磨(拋光)是單調乏味的重復性工作,機器人可連續穩定作業
?提高質量:機器人可連續作業不疲勞,非常適合這項工作需要
?員工安全:相關的作業具有安全***,機器人降低了工廠的安全風險
? 環境友好:打磨(拋光)作業現場的粉塵環境極度惡劣,機器人可安然無恙地在煙霧和灰塵環境中工作
?減少浪費:自動化機器人打磨(拋光)系統 可以方便地提供需要確保產品均勻,徹底打磨出來的一致性和精確性。
?減少周期時間:打磨(拋光)機器人進行編程,以適用的壓力適量,只是向正確的方向移動,從而更快,更有效的性能比手動的應用程序。 諾萬五金制造(上海)有限公司的機器人打磨拋光系統能夠對焊接件、鑄件、鈑金件進行自動化加工。
自動拋光機、拋光機設備、定制拋光機拋光作業時,一定要嚴格控制自動拋光機、拋光機設備、定制拋光機的轉速,對于技術熟練的技師,鋼板部分漆面可以控制在2500-4000轉之間,塑膠部分漆面不超過1800轉。如果對于那些不熟練的技師,鋼板部分漆面應控制在1500-2500轉之間,塑膠部分漆面控制在1000-1200轉之間。否則可能因轉速過快產生的高溫對漆面造成損傷,甚至拋穿原廠漆面,給公司造成難以挽回的損失。
有效的拋光順序,是從里到外,從上到下,圍車轉一圈完成作業。 諾萬機器人用于對鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機等殼體的打磨、去毛刺自動化加工。上海鋼管機器人拋光打磨圖片大全
諾萬五金的機器人拋光以 10ms 的反應速度進行壓力控制,機器人的柔性對任何形狀與形態的工件可以準確拋光。上海鋼管機器人拋光打磨圖片大全
打磨機器人的集成:采用機器人本體,具有以下特點:
1、通過安裝機身蓋罩,可以實現抗環境性(防塵和防滴)。可以放心使用于諸如加工零件的裝載、卸載、去除毛邊、壓鑄件的取出等各類用途。
2、可以在任意角度下進行設置,如地面設置、倒掛設置、傾斜角設置。
3、通過組合視覺傳感器和力傳感器,可以使用***的智能化工作。打磨拋光去毛刺的力控系統,改變了傳統機器人編程方式,也就是說,不論加工過程中受力大小,機器人的運行路徑與速度始終保持預先所設的值。
為解決機加工中的實際問題,力控系統采用該軟件的機器人能迅速而精確地適應加工材料或零件的表面輪廓及連貫性。 上海鋼管機器人拋光打磨圖片大全
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