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江西電解腐蝕多少錢一臺
電解拋光腐蝕，電解浸蝕參考資料
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試驗材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數 |
時間 |
陰極材料 |
備注 |
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鋁和鋁合金 |
蒸餾水 90ml磷酸（1.71） 10ml |
1~8V |
5~10秒 |
不銹鋼 |
純鋁，鋁一銅，鋁一？鋁一？硅合金 |
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銅 |
正磷酸/蒸餾水=2：1 |
0.8V 24。C |
30秒 |
銅 |
除錫青銅外的合金 |
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黃銅 |
正磷酸/水=3：5 |
0.01A/cm2 16~27。C |
幾秒 |
銅 |
α黃銅，β黃銅 |
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黃銅 |
正磷酸/水=4：6 |
0.08~0.012A/cm2 24。C |
幾秒 |
銅 |
α黃銅 |
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黃銅 |
正磷酸/硫酸（濃）/蒸餾水=67：10：23 |
0.8V 24。C |
30秒 |
銅 |
含Sn≤6%的青銅 |
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青銅 |
正磷酸/硫酸（濃）/蒸餾水=47：20：33 |
0.8V 24。C |
30秒 |
銅 |
含Sn≤6%的青銅 |
電解拋光腐蝕，電源過壓、過熱以及市電輸入過欠壓保護。江西電解腐蝕多少錢一臺
電解拋光腐蝕參考資料
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試驗材料 |
電解液配比 |
電壓 |
時間 |
備注 |
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銅、銅一鋅合金 |
水 100ml焦磷酸 580g |
1~2v |
10分 |
銅陰極 |
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銅和銅基合金 |
蒸餾水：500ml，磷酸（85%）250ml乙醇（95%） 250ml |
18V |
1~5分 |
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青銅 （Sn≤9%） |
水 450ml磷酸（85%） 390ml |
1.5~12V |
1~5分 |
0.1A/ cm2 |
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青銅 （Sn≤6%） |
水：330ml 硫酸 90ml磷酸（85%） 580ml |
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鋁和鋁一硅（＜2% 合金 |
蒸餾水：140ml，酒精（95%）800ml高氯酸（60%） 60ml |
30~40v |
15~60秒 |
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鋁一合金 |
甲醇（純） 840ml甘油（丙三醇） 125ml |
50~100v |
5~60秒 |
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鋁 |
甲醇（純）：950ml， 硝酸（1.40）15ml，高氯酸（60%）50ml |
30~60v |
15~60秒 |
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鋁、銀、鎂 |
蒸餾水：200ml，磷酸（85%）400ml酒精（95%） 380ml |
25~30v |
4~6分 |
鋁陰極 100~1100。F |
江西電解腐蝕多少錢一臺電解拋光腐蝕，實時測量。
晶間腐蝕常用的試驗方法：硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。試驗結果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法腐蝕輕微，試驗條件穩定，但判定裂紋需有-定經驗；硝酸法。適用于檢驗不銹鋼、鎳基合金等因碳化物、o相析出或溶質偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區。試驗結果采用腐蝕率評定。此法試驗周期長；硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區。此法試驗周期短，但腐蝕嚴重。試驗結果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定。
低倍組織熱腐蝕，測試目的：通過宏觀檢驗發現鋼中的缺陷及不均勻性，如：疏松、氣泡、白點、翻皮、偏析、殘余縮孔等。這些缺陷及不均勻性的存在將會導致鋼材的機械性能、物理性能的降低，所以低倍檢查在產品驗收、新品試制、工藝調整與控制方面占有十分重要的地位。項目介紹：低倍組織檢驗是用肉眼或放大適當的倍數來觀察試樣浸蝕面的宏觀組織缺陷及斷口形貌的一種檢測方法。低倍檢驗常用的方法有酸蝕、斷口形貌、硫印、塔形發紋等，其中酸蝕又包括熱酸腐蝕法、冷酸腐蝕法及電解腐蝕法，如需仲裁是推薦使用熱酸腐蝕法。低倍檢驗所需設備簡單，操作簡便迅速結果直觀，易于掌握。電解拋光腐蝕，電壓、電流隨時間變化的曲線。
晶間腐蝕是什么？一種常見的局部腐蝕。腐蝕沿著金屬或合金的晶粒邊界或它的鄰近區域發展，晶粒本身腐蝕很輕微，這種腐蝕便稱為晶間腐蝕，這種腐蝕使晶粒間的結合力慢慢削弱，嚴重時可使機械強度完全喪失。例如遭受這種腐蝕的不銹鋼，表面看起來還很光亮，但經不起輕輕敲擊便破碎成細粒。由于晶間腐蝕不易檢查，所以廷民設備的突然破十，它的危害性很大。不銹鋼、鎳基合金、鋁合金、鎂合金等都是晶間腐蝕敏感性高的材料。在受熱情況下使用或焊接過程都會造成晶間腐蝕的問題。低倍組織熱酸蝕腐蝕觸摸屏操控顯示，簡單直觀。江西電解腐蝕多少錢一臺
電解拋光腐蝕，具備制樣快、重復性好等優點。江西電解腐蝕多少錢一臺
晶間腐蝕試驗方法，各標準對試驗細節均有詳細規定。
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試驗方法 |
試驗標準 |
試驗周期 |
備注 |
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不銹鋼晶間腐蝕A法 |
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4天 |
草酸法 |
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不銹鋼晶間腐蝕B法 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
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不銹鋼晶間腐蝕C法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
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不銹鋼晶間腐蝕D法 |
4天 |
硝酸-氫氟酸 2*2h |
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不銹鋼晶間腐蝕E法 |
4天 |
硫酸-硫酸銅 16h |
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鎳基合金晶間腐蝕A法 |
GB/T 15260-1994 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
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鎳基合金晶間腐蝕B法 |
3(5)天 |
銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h |
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鎳基合金晶間腐蝕C法 |
10-12天 |
鹽酸法 168h |
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鎳基合金晶間腐蝕D法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |