晶間腐蝕檢驗方法：晶間腐蝕后有通常有兩種方法檢測，一種是彎曲法，也就是對折法，就是試樣進行晶間腐蝕檢驗后在彎曲試驗機上進行彎曲180°，用放大鏡觀察彎曲表面，根據表面是夠有裂紋來判斷是否有晶間腐蝕發生，另一種是金相法，根據晶間腐蝕后試樣進行磨拋+化學腐蝕，通過金相顯微鏡觀察腐蝕深度，通過晶間腐蝕深度來判斷是否發生晶間腐蝕；其實還有第三種辦法，就是有經驗的師傅還可以通過聽聲法來判斷，這個主觀影響較大，不建議使用；金相試樣橫向和縱向都是允許的，因為是判斷試樣腐蝕的深度，所以橫向還是縱向影響不大的。低倍加熱腐蝕檢查鋼材原材料缺陷和鍛造流線。四川電解拋光腐蝕源頭廠家

電解拋光腐蝕，不適用本方法：不能用塑料鑲嵌試樣，因為塑料不導電容易被電解液浸蝕：極易受電解液浸蝕的金屬相和一些夾雜物不能采用電解拋光：需要邊、角的試樣，不適宜進行電解拋光。

電解浸蝕參考資料

電解拋光腐蝕，電源前面板設有“設定電流”、“設定電壓”、“工作”三個狀態的“功能選擇”開關a.“設定電壓”：設定輸出電壓到需要值（此時未接通負載）先將“電流調節”順時針調到最大值，然后調節“電壓調節”至需要的電壓值；“設定電流”：設定輸出電流到需要值（此時未接通負載）；將“電壓調節”順時針調到最大值；將“電流調節”逆時針調到接近零值；將“功能選擇”開關撥至“設定電流”位置，即可調節“電流調節”，使電流達到所需要的電流值。

晶間腐蝕，合金檢測的要求不一樣一般檢測清潔度、晶粒大小、晶粒分布是否均勻、晶粒有無明顯的堆積、是否有夾雜物等根據金相圖譜檢驗:無過燒；分布均勻程度；晶粒大小我想也學習一下鋁合金金相，各元素在顯微鏡下是表現什么狀態。不過可以看看國標，里面只是告訴怎樣判斷： GB/T3246-82 鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗方法； GB/T3247-82 鋁及鋁合金加工制品低倍組織檢驗方法 ； GB/T10849-89 鑄造鋁硅合金變質； GB/T10850-89 鑄造鋁合金過燒；GB/T10851-89 鑄造鋁合金孔。低倍加熱腐蝕觸摸屏操控顯示，簡單直觀。

電解拋光腐蝕，該電源是高穩定度的穩壓穩流自動轉換的高精度穩壓電源。輸出電壓能夠從零到標稱值內任意選擇,  而且在穩壓狀態時限流保護點也可任意設定。在穩流狀態時，穩流輸出電流在額定范圍內連續可調。輸出電壓、輸出電流指示為3位半LED數碼顯示。電源是由整流及濾波電路,輔助電源及基準電壓電路，電壓電流取樣檢測電路，比較放大電路，單片機控制電路以及調整電路等組成。當輸出電壓由于電源電壓或負載電流變化引起變動時，則變動的信號經電壓取樣電路與基準電壓相比較，其所得誤差信號經比較放大后，由單片機控制系統控制調整電路使輸出電壓高速調整為給定值。從而達到高穩定輸出的目的。電解拋光腐蝕，可按設定電壓或電流增加速率和保持時間，并準確測量相對應的電流或電壓值。四川電解拋光腐蝕源頭廠家

低倍組織熱酸蝕腐蝕觸摸屏操控顯示，簡單直觀。四川電解拋光腐蝕源頭廠家

低倍組織熱腐蝕，在耐酸的封閉塑料容器里通過耐酸加熱器加熱，酸液不易揮發且不會產生安全隱患；容器體積可按需求改變，有利益工作效率提高；控制主機與酸蝕容器分離不易被腐蝕；采用觸摸屏和軟件智能控制溫度、時間的精細控制樣品不會被過蝕。觸摸屏操作操作簡單和直觀，更能輕易實現自動化控制；不需要工作人員看守，工作完成有聲音提示；控制簡易，操作不安全且較繁瑣不可靠，難易控制實驗效果，自動化控制程度不高；未考慮操作人員安全保護。目的：結合現場實驗操作人員探討，使該裝置操作方便可靠，著實考慮操作人員安全，同時能實現實驗的準確性、穩定性及提高生產效率。四川電解拋光腐蝕源頭廠家