晶間腐蝕常用的試驗方法：硫酸-硫酸鐵法適用于檢驗鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區。試驗結果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定；草酸浸蝕法主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗。電解浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定；鹽酸法適用于檢驗某些高鉬鎳基合金的晶間腐蝕。試驗結果以腐蝕率評定；氯化鈉-過氧化氫法適用于檢驗含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗結果采用金相顯微鏡測量晶間腐蝕深度評定；氯化鈉-鹽酸法適用于檢驗鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗結果的評定同上；電化學動電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化，測定動電位掃描極化曲線，以再活化電量評定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特點。晶間腐蝕，腐蝕發生后，金屬和合金的表面雖然仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象。無錫金屬拋光腐蝕

晶間腐蝕試驗方法，各標準對試驗細節均有詳細規定。

低倍組織熱腐蝕，在耐酸的封閉塑料容器里通過耐酸加熱器加熱，酸液不易揮發且不會產生安全隱患；容器體積可按需求改變，有利益工作效率提高；控制主機與酸蝕容器分離不易被腐蝕；采用觸摸屏和軟件智能控制溫度、時間的精細控制樣品不會被過蝕。觸摸屏操作操作簡單和直觀，更能輕易實現自動化控制；不需要工作人員看守，工作完成有聲音提示；控制簡易，操作不安全且較繁瑣不可靠，難易控制實驗效果，自動化控制程度不高；未考慮操作人員安全保護。目的：結合現場實驗操作人員探討，使該裝置操作方便可靠，著實考慮操作人員安全，同時能實現實驗的準確性、穩定性及提高生產效率。

晶間腐蝕檢驗方法：晶間腐蝕檢驗在進行檢測的時候都要按照標準進行測試的，首先需對其加工標準進行檢測，其次就是對測試材料的性能進行檢測，晶間腐蝕是材料的一種性能，那么對于它的取樣方法和對結果的判定，我們其實就可以根據以下內容來操作，小編總結了相關專業人士的想法為大家簡單的介紹下，希望能對您有幫助。晶間腐蝕檢驗的試樣是有表面粗糙度的要求的，可以根據國標要求進行加工，因為試樣尺寸有要求，所以建議在加工試樣時就可以將試樣加工到需要要求，而不用自己再去用砂紙打磨；低倍加熱腐蝕消 除了低倍組織制樣過程的不確定性，提高低倍組織制樣的重復性。

電解拋光腐蝕，顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表

電解拋光腐蝕，用戶的計算機可直接讀取所有歷史數據，可對所有數據進行分析、存檔、打印處理。無錫金屬拋光腐蝕

晶間腐蝕試驗 (intergranular corrosion test)，在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是為了了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，然后利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的明顯的差異加速顯示晶間腐蝕，不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節均有詳細規定。無錫金屬拋光腐蝕