PVC發(fā)泡板生產線機器設備使用過程中發(fā)泡板材易拉斷等質量缺陷原因和處理措施：原因：發(fā)泡板材生產中被拉斷主要因素是：熔體塑化不良；強度差；操作不當、牽引速度過快或過慢，熔體通過口模和定型板時承受的壓力或阻力過大；碳酸鈣過量；再生料穩(wěn)定性差、添加量過大；上料罐斷料等導致的流動速度紊亂等。措施：1）適當調整擠出機各段溫度與給料速度，提高塑化性能和熔壓，確保熔體既不“過塑”又不“欠塑”，進一步提高熔體強度。2）適當調整牽引速度，使出模板坯既不承受過大拉伸應力也不受過大壓縮應力。3）適當調整一個塊定型模板冷卻水量，使板坯不因冷去不足，承受過大拉力。4）適當調整第二塊定型模板與一個塊定型模板間隙，避免板坯未完全冷去前承受過大拉應力。5）適當調整碳酸鈣劑量，增強熔體強度。6）采用工業(yè)烘箱分別檢驗混合料與再生料穩(wěn)定性，調整穩(wěn)定劑劑量，提高塑化強度。7）適當調整再生料劑量，提高熔體強度。8）檢查上料罐是否斷料。9）在試驗該方時，務必注意因流速變化，晨致電流突然增高，當發(fā)現(xiàn)“體”進入定型模發(fā)生堵模時，適時進行調節(jié)。 WPC木塑大板擠出生產線。河南銷售PVC發(fā)泡板生產線設備機器技術指導

    PVC發(fā)泡板生產線設備機器PVC發(fā)泡板又稱為雪弗板或安迪板，按制作工藝、外觀和性能可分為PVC結皮發(fā)泡板和自由發(fā)泡板。PVC結皮發(fā)泡板采用塞盧卡工藝生產，表面結一層硬皮，光滑平整、硬度高、力學性能好，并且產品精度高、厚度誤差小，對模具、配方、工藝、原材料要求嚴格。PVC自由發(fā)泡板，表面疏松，沒有結皮，呈現(xiàn)細密凹凸狀麻面，有利于印刷、噴涂、貼面，采用普通發(fā)泡模具即可生產，工藝過程相對容易控制。8、PVC發(fā)泡板的特點實踐證明，PVC發(fā)泡板具有良好的絕熱、保溫、隔音、輕承載等性能，優(yōu)于其他輕質實心塑料膨化珍珠巖、陶粒、石棉制品等保溫材料，具有操作簡便、機械化程度高、節(jié)時、省工特點。PVC發(fā)泡板可用機械垂直管道運輸，縮短了工時，比其他方式可提高6~10倍工效。采用PVC發(fā)泡板制做保溫層，用于屋面保溫和外墻保溫，具有無可比擬的保溫性能以及對于結構層的附著性能，還有方便施工、環(huán)保、節(jié)時、增效等諸多優(yōu)越性，可以用來替代聚苯乙烯（苯板）等其他隔熱材料。我國南方地區(qū)也使用PVC發(fā)泡板制作PVC發(fā)泡板磚，以達到屋面保溫和外墻保溫的目的。 河南銷售PVC發(fā)泡板生產線設備機器技術指導結皮發(fā)泡板高亮板生產線

    PVC發(fā)泡板擠出生產線機器設備使用過程和中常見原因及措施1當開機時出現(xiàn)白帶，一般都是口模間隙或溫度設定不當造成的，及時處理即可見效；當開機一段時間，發(fā)生白帶，基本上是合流芯、口模腔、擠出機內發(fā)生滯留物造成的，如采用調整模口間隙和溫度方法無效，應及時停機，千萬不可盲目持續(xù)調整，以免延工誤時，造成更大浪費。停機后認真檢查口模、合流芯中是否黏附滯留物，如未發(fā)現(xiàn)異常，需進一步檢查螺筒中是否黏附滯留物并調整擠出機軸向與徑向間隙。大量實踐驗證，處理白帶有一定時效性，若處理不及時或由白帶演變未灰?guī)В蜁ヌ幚砹紮C。處理時應對擠出機螺桿磨損和裝置情況及近期工藝設置變動情況了如指掌，以便有的放矢應對處理。亮帶是由于口模間隙調整不當，導致亮帶處物料從口模擠出時速度增快，與口模發(fā)生直接摩擦所致，比較容易解決，適當調小模唇對應亮帶部位間隙即可。

    PVC發(fā)泡板擠出生產線設備機器使用時的擠出工藝1）擠出溫度。為獲得泡孔致密均勻、表面平整光潔的硬質PVC結皮發(fā)泡板材，在生產中應嚴格控制各區(qū)間的溫度。如果機筒和螺桿溫度過高，物料容易提前發(fā)泡造成熔體破裂，板材表面粗糙；如果溫度太低，物料塑化不完全，板材表面不平整；過渡體和模唇的溫度應低于擠出溫度，但溫度太低會使熔體溫度過低而失去彈性被拉斷，溫度過高會使熔體強度和彈性降低，泡孔破裂，板材表面產生空洞缺陷。18、擠出過程物料擠出一般都經過加熱、恒溫和保溫3個過程。加熱區(qū)在擠出機排氣口的前部（即一區(qū)輸送段和二區(qū)壓縮段）；恒溫區(qū)則在排氣口后部（即三區(qū)排氣段和四區(qū)計量段）；保溫區(qū)主要由機頭、過渡體和口模組成。物料在加熱區(qū)需要較大的熱量，該區(qū)溫度的設定應稍高一些，以滿足迅速補充熱量并使機筒溫度環(huán)境保持穩(wěn)定的要求；恒溫區(qū)由于螺桿對物料的剪切和壓延產生的內熱超過物料的需要，故該區(qū)一般設置加熱與冷卻雙向溫度控制裝置，用以控制機筒的溫度保持恒定，保證物料的正常塑化與擠出成型。物料經過恒溫區(qū)后已呈完全塑化狀態(tài)，該區(qū)內熱已不存在，為建立熔體壓力需要設置加熱片補充外熱。生態(tài)木塑板材擠出線。

PVC發(fā)泡板生產線設備機器-pvc自貼墻面裝飾板材料要求：1、木材的種類，規(guī)格和材料等級應符合設計圖紙和《木結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。龍骨材料通常由紅松烘烤材料制成。水分含量不大于12％。材料不得有任何缺陷，如腐爛，節(jié)儉，劈裂，扭曲等，并事先經過防腐處理。襯板由15mm厚的細木工板制成，面板采用竹絲吸音板。2、輔料：粘合劑，防腐劑，乳膠，氟化鈉（純度應在75％以上，不含氟化氫，其粘度應通過120＃篩）；釘子：長度規(guī)格應為面板厚度的2-2.5倍。高填充木塑發(fā)泡板機器。河南銷售PVC發(fā)泡板生產線設備機器技術指導

竹木纖維填充pvc大板擠出生產線。河南銷售PVC發(fā)泡板生產線設備機器技術指導

PVC木飾面板及PVC發(fā)泡板擠出生產線是過程中遇到的問題及措施1：1）適當提高給料速度，增加機內熔壓，提高發(fā)泡率。2）對應調整擠出溫度，設定1、2區(qū)溫度應以排氣孔熔體里化度為基準；3、4、5區(qū)與合流芯溫度應由高向低排序為宜，以供持續(xù)提高熔體壓力，增強熔體出口模發(fā)泡率：以免熔體溫度過低，偏離發(fā)泡劑分解溫度，不完全發(fā)泡。3）對應調整牽引速度，以免牽引速度過慢，致使口模后熔體壓力升高，影響發(fā)泡率；牽引速度過快，熔體在機內停留時間過短，成核率低，發(fā)泡不完全與板坯在出模后承受過大延伸力，影響發(fā)泡。4）適當提高口模芯與模唇及預冷板之間溫度差，以便提高發(fā)泡率。5）適當調整口模唇與定型模板間隙比值，使熔體發(fā)泡體積和定型板間隙所提供的空間相適應，使出模板坯既能充滿定型板所提供空間，又不承受過大的壓力。6）適當加大定型模板和口模唇之間軸向間距，使板坯充分發(fā)泡后再進入定型模。7）適當調整第1組塊定型板冷卻水流量，提高其和預冷板冷卻溫度差，使板坯進入定型模板后能持續(xù)發(fā)泡。8）適當減少第1組塊定型模板與第二塊定型模板高度差值，使板坯在沒有完全冷卻前，進入第二塊定型板時不因承受過大壓力，而影響繼續(xù)發(fā)泡。河南銷售PVC發(fā)泡板生產線設備機器技術指導

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