外滑：

擠出機(jī)5區(qū)溫度不易控制，易超溫，板面出現(xiàn)大泡、串泡、發(fā)黃，板材表面粗糙。摩擦剪切熱增大引起物料分解，板面發(fā)黃、糊料；

塑化不良，模具內(nèi)結(jié)垢和制品表面析出，也會(huì)出現(xiàn)某些癥狀在表面不定期來(lái)回移動(dòng)。

內(nèi)滑：

物料分散性不好，塑化不均，泡孔缺少核芯，泡孔數(shù)量減少，發(fā)泡率降低。導(dǎo)致制品厚度難以控制，板材中間厚兩邊薄，還可能出現(xiàn)粘附和局部過(guò)熱等現(xiàn)象；

發(fā)泡制品發(fā)脆，耐熱性能下降，并在一定溫度和熔壓作用下轉(zhuǎn)化為外潤(rùn)滑，致使?jié)櫥Ш狻?

碳酸鈣：

泡孔缺少核芯，泡孔數(shù)量減少，發(fā)泡率降低；

組分中樹脂相對(duì)含量減少，熔體強(qiáng)度低，板截面容易產(chǎn)生破泡。 輥成型壓輥成臺(tái)采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過(guò)程提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。山西本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器怎么樣

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。其優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長(zhǎng)。

該機(jī)組由錐形（平行）雙螺桿擠出機(jī)、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成。

生產(chǎn)線分為自動(dòng)化控制和手動(dòng)控制兩種類型，可根據(jù)生產(chǎn)需要按需生產(chǎn)。

模具：模具精密的流道、合理發(fā)泡腔設(shè)計(jì)，可使流體分散均勻，保證原料擠出速度一致。

擠出機(jī)：使用硬齒面減速箱，其優(yōu)點(diǎn)使用壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性高、噪音低等。使用國(guó)內(nèi)知電機(jī)，質(zhì)量可靠，穩(wěn)定性高。使用特質(zhì)螺桿，加裝水冷卻系統(tǒng)，從而保證擠出機(jī)的穩(wěn)定性與產(chǎn)量。

真空定型平臺(tái)：使用高效真空定型模具，可保證型材成型度和速度，定型模具采用好模具鋼加工而成，平臺(tái)采用304不銹鋼板加工而成，平臺(tái)配帶負(fù)壓真空丁次那個(gè)系統(tǒng)，以及水冷卻系統(tǒng)，真空泵、水泵均使用國(guó)內(nèi)品牌。

切割機(jī)：采用氣動(dòng)控制，使用特制夾具與合金刀片，保證型材切割時(shí)，型材的長(zhǎng)度和切口的平整度。

牽引機(jī)：采用整體傳動(dòng)系統(tǒng)以及特制牽引夾具，增加牽引機(jī)穩(wěn)定性，防止?fàn)恳龣C(jī)發(fā)生失步。 山西本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器怎么樣生產(chǎn)片材需對(duì)輔機(jī)稍加調(diào)整，采用雙工位收卷，并配有相應(yīng)的模具控制系統(tǒng)。

PVC發(fā)泡板制品混料系統(tǒng)由計(jì)量?jī)x器、上料機(jī)、熱/冷混料機(jī)組、除塵裝置等設(shè)備組成。

計(jì)量?jī)x器混料前不同原料應(yīng)采用不同精度的計(jì)量?jī)x器計(jì)量。劑量較大的，除樹脂是按整袋計(jì)量外，碳酸鈣、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、再生料等可用精度為10g的電子秤計(jì)量，計(jì)量偏差±50g；劑量較小的（如穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑等）必須用精度為1g的電子秤計(jì)量，計(jì)量偏差±5g。

上料機(jī)結(jié)構(gòu)PVC發(fā)泡板產(chǎn)品一般采用真空上料機(jī)。真空上料機(jī)由真空泵、濾清器、抽氣管、真空料斗、吸料管、儲(chǔ)料槽等組成。工作時(shí)，真空泵通過(guò)濾清器和抽氣管，使真空料斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。這時(shí)儲(chǔ)料槽中的物料會(huì)在此負(fù)壓的作用下，經(jīng)吸料管被吸入真空料斗，當(dāng)真空料斗內(nèi)物料達(dá)到一定料位時(shí)，真空泵停止工作，真空料斗因失去負(fù)壓而停止進(jìn)料。這時(shí)料斗下部的料門打開，物料落入主料斗。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，料門重新閉合，真空泵又開始工作。如此循環(huán)，完成上料工作。國(guó)內(nèi)真空上料機(jī)的功率一般為0.75-2.2KW（千瓦），輸送能力（吸管長(zhǎng)度5米時(shí)）為100-600kg/h（千克每小時(shí)）。

熱混過(guò)程:

熱混不是物料簡(jiǎn)單的混合、攪拌過(guò)程，是配方中不同組分與用量的物料，在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉推動(dòng)下，沿混料機(jī)內(nèi)壁急劇散開，并從機(jī)內(nèi)中心部位落下，形成漩渦狀運(yùn)動(dòng)的過(guò)程。

在物料與攪拌槳葉以及混料機(jī)內(nèi)壁相互撞擊、磨擦而產(chǎn)生的剪切作用下，物料由固體、單相、不均態(tài)向多相、均態(tài)、部分凝膠態(tài)轉(zhuǎn)化，而且物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等，可通過(guò)表觀密度的增加來(lái)衡量密實(shí)度。

通常PVC樹脂的表觀密度只有0.45~0.55g/cm3，而熱混料表觀密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

熱混過(guò)程包括擴(kuò)散、對(duì)流、剪切3種作用過(guò)程。

擴(kuò)散作用使物料組分之間的分布更均勻，使組分微粒從較多的區(qū)域向較少的區(qū)域遷移，從而達(dá)到組成均一；對(duì)流和剪切都是利用機(jī)械力作不規(guī)范流動(dòng)，使物料組分達(dá)到均勻分散。隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等，逐漸被各組分包覆；當(dāng)物料溫度升至100℃左右時(shí)，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發(fā)物，避免了在擠出過(guò)程中產(chǎn)生氣泡；當(dāng)物料升至110~120℃時(shí)，可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。 擴(kuò)散作用使物料組分之間的分布更均勻，使組分微粒從較多的區(qū)域向較少的區(qū)域遷移，從而達(dá)到組成均一；

除塵回收裝置混料除塵裝置一般在熱混機(jī)的上料和冷混機(jī)的下料上方配置有除塵罩。

除塵罩管道內(nèi)安裝有軸流風(fēng)機(jī)，將加料與排料時(shí)冒出的粉塵通過(guò)風(fēng)機(jī)排入除塵器，再通過(guò)除塵器過(guò)濾將粉塵回收回來(lái)。

混料工藝：

配方是生產(chǎn)塑料發(fā)泡板材基礎(chǔ)、前提和先決條件。沒(méi)有一個(gè)好配方，難以生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的塑料發(fā)泡板材產(chǎn)品，但配方也不是生產(chǎn)好板材的主要條件。

PVC發(fā)泡板材工藝主要有配料、熱混、冷混以及廢料的回收與摻混等。混料是生產(chǎn)PVC發(fā)泡板材的第1道工序，具有十分重要的作用。

在擠出過(guò)程中，一般采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，其正位輸送作用遠(yuǎn)大于對(duì)物料的混合作用，因此各種助劑的均勻混合和混煉主要由擠出之前的混料來(lái)完成。 隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等，逐漸被各組分包覆；山西本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器怎么樣

當(dāng)物料溫度升至100℃左右時(shí)，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發(fā)物，避免在擠出過(guò)程中產(chǎn)生氣泡；山西本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器怎么樣

主要構(gòu)造：

生產(chǎn)線主機(jī)螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設(shè)計(jì)，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。

衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整更為精確。溫度控制±1℃可精確控制塑化過(guò)程及板材厚薄，平整性。

輥成型壓輥成臺(tái)采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過(guò)程提供更多選擇性，提高板材品質(zhì)。

板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及油壓壓輪雙向調(diào)整可精確控制板材厚薄度。

壓輥輪采用雙回路冷卻系統(tǒng)，配合模溫控制機(jī)精確控制壓輥輪溫度使板材、厚薄均勻。

切片機(jī)、板材長(zhǎng)度及數(shù)量精確。卷收臺(tái)裝置，采用高級(jí)轉(zhuǎn)矩馬達(dá)，配合四軸自動(dòng)張力控制，能隨意調(diào)整速度及卷收張力以達(dá)到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可自由設(shè)定所需的產(chǎn)品寬度，并裝配有自動(dòng)計(jì)米器可設(shè)定產(chǎn)品長(zhǎng)度。

主機(jī)料筒冷卻采用風(fēng)冷、油冷，并且配有快速換網(wǎng)裝置，無(wú)須停機(jī)，使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。

選用日本進(jìn)口變頻調(diào)速器，使系統(tǒng)安全可靠。精密的定型壓光裝置，通過(guò)其良好的調(diào)整功能使板定型優(yōu)良。

切割部分采用定長(zhǎng)切割裝置，保證成型板材尺寸準(zhǔn)確。生產(chǎn)片材需對(duì)輔機(jī)稍加調(diào)整，采用雙工位收卷，并配有相應(yīng)的模具控制系統(tǒng)。 山西本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器怎么樣