PVC混合料的凝膠化：

熱混也是PVC混合料凝膠化的過程。未經混料的PVC樹脂在常溫狀態下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中，PVC樹脂逐漸熔融、塑化，再結晶形成網絡形態結構。

從常溫到50℃以下時，PVC結團粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后，雖然表觀密度變化不大，但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子，并在吸收了熱能和機械能后活性增大，逐漸結合其他顆粒，粒徑增大。

當料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。

當料溫達到115℃時，PVC樹脂小顆粒變得大而均勻，小顆粒逐步消失，且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。在一定條件下，PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。

當料溫達到120℃時，PVC顆粒趨向穩定，且凝膠化程度加劇。

整個熱混過程PVC顆粒反復結合和均化，粒徑增大，起到致密化作用，使PVC顆粒的表觀密度達到最大值，利于提高擠出產量，促進物料的均勻塑化，提高塑料制品產量與焊接、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料，可觀察到PVC樹脂既有顆粒細化、粒徑均勻的形態變化，又表現出表觀密度大、部分凝膠化的特點。 板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。福建多功能PVC發泡板生產線設備機器誠信經營

概述：

PVC結皮發泡板材生產線PVC結皮發泡板材的生產，發泡程度可自由控制，生產線可生產較大寬度為2米，厚度為0.5-6毫米的板材片材。生產線采用擠出壓光工藝，生產效率高等特點。主機采用熱管狀加熱器，使熔料流動通暢通無滯流現象，從而保證了產品的質量。

產品特點和功能：

PVC結皮發泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。

板質具有阻燃性，能自熄不虞火災，可以安全使用。

各系列產品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。

各系列產品經耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。本產品質地輕，儲運、施工方便。

本產品使用一般木材加工工具即可施工。

可像木材一樣進行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工。

可適用于熱成型，加熱彎曲及折疊加工。

可根據一般焊接程序焊接，亦可與其它PVC材料粘接。

本產品其表面光滑，亦印刷。(印刷前需擦拭干凈表面)。 福建多功能PVC發泡板生產線設備機器誠信經營切割部分采用定長切割裝置，保證成型板材尺寸準確。

PVC結皮發泡板生產線設備PVC發泡板設備結皮發泡板采用塞路卡（Celuka）技術發泡，與自由發泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學性能明顯優于自由泡體。PVC結皮發泡板材擠出設備由異向平行雙螺桿擠出機、板材模具、真空定型和十輥牽引等輔機部分組成。應用前景十分廣闊。廣泛應用于櫥柜家具、廣告刻字材料、建筑裝飾材料，汽車、火車、輪船內裝飾材料等。

PVC結皮發泡板材生產線的生產工藝：原料：PVC+助劑或PVC+木粉+助劑主要流程：配料――高冷混――擠出――發泡――冷卻定型――噴淋――牽引――切割――堆料――檢驗――成品入庫

產品用途及應用：

建筑家具：建筑模板、家具板、家裝板、地板。

建筑裝璜：建筑物外墻板、內裝飾用板、住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間、商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板。

廣告業：網板印刷、電腦刻字、廣告標牌、展板、標志用板。

交通運輸：輪船、飛機、客車、火車車廂、頂棚、廂體芯層、內部裝潢用板。

工業應用：化工業防腐工程、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環保用板。

其它用途：模板、運動器材、養殖用材、海濱防潮設施、耐水用材、美工材料、包裝板、各種輕便隔板。

PVC結皮發泡板生產線由專門的擠出機、板材模具和輔機組成，能做1220mm寬,3-30mm厚的結皮發泡板材。

具體PVC結皮發泡板材的生產流程如下：配料――高冷混――擠出――發泡――冷卻定型――噴淋――牽引切割――堆料――檢驗――成品入庫。

其中分為幾個系統：

一、擠出機系統：采用KDPS-130平雙擠出機，螺桿設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出效率高。

二、模具系統：采用結皮發泡板專門流道結構，使物料擠出發泡均勻。

三、冷卻定型系統：采用壓板式結構，液壓系統控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。

四、牽引切割系統：采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調節簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。

整條生產線外形美觀，電氣操作簡便。生產的板材具有發泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點。而生產的PVC結皮發泡板主要用于環保、化工、防腐，廣告、保溫等領域。 一般每批料應控制在熱混罐容積的75%左右，以免混料時間過長（或過短），致使物料過塑化（或塑化不均勻）。

PVC發泡板設備生產線由專門的雙螺桿擠出機、板材擠出模具、定型模和輔機組成，具有產量大，擠出穩定，維護成本低，表面平整耐磨，制品發泡倍率高等特點。

通過印刷、貼膜和熱壓設備，可以生產各類仿木制品，用途廣。

應用領域：櫥柜、衛浴及各種高級家具用板，建筑裝飾材料，廣告刻字材料，汽車、火車、輪船裝飾材料。

衣架式結構PVC發泡模頭，模頭具有流線型流道表面，哈夫型模身設計，模頭解體、清理簡單易行，手動微調彈性模唇或可移動式上模唇設計，以適合擠出板材的不同厚度要求。垂直或斜45度阻流棒設計，以適應不同黏度的熔融料流得到均勻分布。 生產線主機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。福建多功能PVC發泡板生產線設備機器誠信經營

輥成型壓輥成臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程提供更多選擇性，提高板材品質。福建多功能PVC發泡板生產線設備機器誠信經營

混合料質量評定方法：

干混料質量要求是疏松不結塊、表面無油脂、手捏有彈性、無雜質等;

手捏一把干混料，讓其自由落體流下，以落時粉塵較少及手上粘附較少為佳;

觀察擠出機排氣孔物料初步塑化狀態，要求呈“豆腐渣”或“橘皮狀”狀態，無光且口模擠出的板坯色澤一致，有一定光澤，出料均勻，手捏有較好的彈性，擠出機電流平穩，壓力顯示正常穩定，說明干混料質量良好。

混料的操作規程：

⊙各種原料一定要掛牌，并有序、明碼、整齊堆放；原料之間要間隔相應的距離，不得相互混淆。

⊙嚴格按混料程序與出料溫度操作。在混料過程中一定要觀察熱混罐與冷混罐出料閥門是否泄漏。

⊙熱電偶與儀表是顯示和監測混料溫度的重要儀器，一定要定期校對，始終保持熱電偶與儀表處于良好的靈敏狀態?；炝瞎ぷ髑耙欢ㄒJ真檢查熱電偶是否安裝到位、是否被物料包裹或損壞，儀表是否顯示失靈。當熱電偶或儀表存在質量問題時不得進行混料操作。 福建多功能PVC發泡板生產線設備機器誠信經營