外滑：

擠出機5區(qū)溫度不易控制，易超溫，板面出現(xiàn)大泡、串泡、發(fā)黃，板材表面粗糙。摩擦剪切熱增大引起物料分解，板面發(fā)黃、糊料；

塑化不良，模具內結垢和制品表面析出，也會出現(xiàn)某些癥狀在表面不定期來回移動。

內滑：

物料分散性不好，塑化不均，泡孔缺少核芯，泡孔數(shù)量減少，發(fā)泡率降低。導致制品厚度難以控制，板材中間厚兩邊薄，還可能出現(xiàn)粘附和局部過熱等現(xiàn)象；

發(fā)泡制品發(fā)脆，耐熱性能下降，并在一定溫度和熔壓作用下轉化為外潤滑，致使?jié)櫥Ш狻?

碳酸鈣：

泡孔缺少核芯，泡孔數(shù)量減少，發(fā)泡率降低；

組分中樹脂相對含量減少，熔體強度低，板截面容易產生破泡。 生產片材需對輔機稍加調整，采用雙工位收卷，并配有相應的模具控制系統(tǒng)。山西智能PVC發(fā)泡板生產線設備機器方案設計

PVC結皮發(fā)泡板材生產線制品應用于廣告板、交通運輸業(yè)輪船、飛機、客車、火車車廂、頂蓬、廂體芯層、內部裝璜用板。

建筑裝璜業(yè)建筑物外墻板、住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間、商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板、家庭廚柜、吊柜和家居。

通過油漆印刷、雕刻、貼膜和熱壓設備，可以生產各類仿木制品，利于市場的推廣。

該生產線是根據(jù)自由發(fā)泡和結皮發(fā)泡的特點，采用自由發(fā)泡設備的擠出部分和結皮發(fā)泡的定型輔機部分發(fā)展而來的。產品兼有結皮發(fā)泡的平整度、自由發(fā)泡的低密度、表面硬度間于結皮發(fā)泡和自由發(fā)泡之間的特點；設備投資小，自動化程度高，操作簡單，節(jié)能高產，深受廣大客戶好評。 山西智能PVC發(fā)泡板生產線設備機器方案設計較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；

冷混技術原理：

冷混與熱混的工作原理有所不同。

熱混一般不設外加熱設備，主要靠高速旋轉的槳葉帶動物料與物料相互碰撞以及物料與料筒的摩擦、剪切產生的熱能，使常溫物料變成熱混料。

而冷混機的料筒帶夾層，夾層中流動著冷卻水；并且一般冷混機的容積是熱混機的3倍左右。

進入冷混機的熱混料在比較寬敞的環(huán)境和旋轉槳葉不停地攪拌、翻滾下，其熱量被料筒內壁夾層中的冷卻水吸收，自身逐漸冷卻。PVC物料熱混后應立即冷混，以防止熱混料長時間在高溫下存放而發(fā)生降解。同時，熱混料如不經過冷混，在自然狀態(tài)下冷卻易重新吸收水分，對擠出造成不良影響。

冷混不僅可以防止PVC物料在高溫下冷卻的吸水返潮現(xiàn)象，也是PVC物料在放熱過程中進一步排出其分子間水分的過程。PVC物料的冷混出料溫度對保證干混料的質量有很重要的作用。

一部分技術人員認為：PVC物料是要進入擠出機塑化的，趁熱加入即可，不必冷混，因此熱混料不經過冷混直接加入擠出機，會導致制品質量不合格。一般冷混出料額定溫度為40℃，冷卻水溫度通?？刂圃?3~15℃。

混合料質量評定方法：

干混料質量要求是疏松不結塊、表面無油脂、手捏有彈性、無雜質等;

手捏一把干混料，讓其自由落體流下，以落時粉塵較少及手上粘附較少為佳;

觀察擠出機排氣孔物料初步塑化狀態(tài)，要求呈“豆腐渣”或“橘皮狀”狀態(tài)，無光且口模擠出的板坯色澤一致，有一定光澤，出料均勻，手捏有較好的彈性，擠出機電流平穩(wěn)，壓力顯示正常穩(wěn)定，說明干混料質量良好。

混料的操作規(guī)程：

⊙各種原料一定要掛牌，并有序、明碼、整齊堆放；原料之間要間隔相應的距離，不得相互混淆。

⊙嚴格按混料程序與出料溫度操作。在混料過程中一定要觀察熱混罐與冷混罐出料閥門是否泄漏。

⊙熱電偶與儀表是顯示和監(jiān)測混料溫度的重要儀器，一定要定期校對，始終保持熱電偶與儀表處于良好的靈敏狀態(tài)。混料工作前一定要認真檢查熱電偶是否安裝到位、是否被物料包裹或損壞，儀表是否顯示失靈。當熱電偶或儀表存在質量問題時不得進行混料操作。 當物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。

配料的操作規(guī)程如下：

工作期間一定要穿戴工作服，嚴禁攜帶任何與工作無關的雜物，以免工作時掉入配料桶內。

做好操作前的準備工作，各類助劑應開包檢驗，原料碼放一定要整齊、有序、對號入座。

對各類原料的顏色、粒度、流動性（手感）、用量標準一定要十分清楚。

不同原料要采用不同精度的計量儀器。用量較大的（如樹脂粉、發(fā)泡調節(jié)劑、碳酸鈣等）可用精度為10g的電子秤計量；用量較小的（如穩(wěn)定劑、潤滑劑、發(fā)泡劑等）必須用精度為1g的電子秤計量。計量偏差：CaCO3≤50g，其他物料≤5g。

配料時應輕拿輕放，不得將物料泄漏到地面或揚起粉塵，污染環(huán)境。

電子秤等計量儀器一定要定期檢查、維護和檢驗，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或更換。工作完畢后一定要清理黏附在儀器上的浮料，以免影響計量儀器的準確性。

應不定期復核配料質量，對于計量不合格的原料，應作為廢料處理，不可混入已稱量合格的原料中。

每班次的配料要有詳細記錄，包括原料牌號、產地、配料量、操作人員等。特別是新進廠的原料，一定要詳細記錄，以便驗證其性能。

配料工作完成后，各類原料一定要進行封存處理，并核對稱量的助劑量及剩余的助劑量是否與助劑總量相符，防止出現(xiàn)漏配或重復配料現(xiàn)象。 過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優(yōu)先吸收內潤滑劑；山西智能PVC發(fā)泡板生產線設備機器方案設計

PVC結皮發(fā)泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。山西智能PVC發(fā)泡板生產線設備機器方案設計

熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用：

先加入熱穩(wěn)定劑可以充分發(fā)揮其對PVC樹脂的熱穩(wěn)定作用；

較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優(yōu)先吸收內潤滑劑；

過早加入發(fā)泡調節(jié)劑，會優(yōu)先吸收內滑劑與熱穩(wěn)定劑；

過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果，延遲塑化與穩(wěn)定劑的分散性能；

過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤，且對混料罐磨損較大。 山西智能PVC發(fā)泡板生產線設備機器方案設計