PVC 發(fā)泡板生產(chǎn)過程中 問題 原因：1）口模和白帶對應(yīng)截面間隙設(shè)置偏小，導(dǎo)致流量偏小，熔體從口模擠出時厚度稍微減薄，經(jīng)過定型板時未和定型板接觸摩擦出現(xiàn)的白帶。2）物料中夾雜不潔雜質(zhì)，在口模中發(fā)生滯留，導(dǎo)致熔體從口模某部位擠出時流量減少而出現(xiàn)白帶，尤其是添加不潔再生料或組分復(fù)雜、穩(wěn)定劑欠缺的再生料過多，熔體從口模某部位擠出時產(chǎn)生滯留。若白帶問題處理不及時，隨時間延長，白帶將逐漸轉(zhuǎn)變成淺灰?guī)c黑帶。3）擠出機控制溫度不當(dāng)，未使用螺桿溫控裝置，物料在擠出機、合流芯或口模擠出時截面溫度不均衡，發(fā)生局部微降解、粘料，熔體從口模擠出時，在口模某部位流速少出現(xiàn)白帶。經(jīng)實踐驗證：這和一些企業(yè)采用的3區(qū)溫度、4區(qū)、5區(qū)、合流芯溫度逐漸升高有一定對應(yīng)關(guān)系。4）擠出機、合流芯或口模某部位存在滯留區(qū)，導(dǎo)致口模某部位流量減少，出現(xiàn)白帶。5）混合料未達到混料溫度即出料，或混料未按規(guī)定程序與單堝混料量超標(biāo)，致使混料組分不均，熔體從擠出機擠出產(chǎn)生流動速度紊亂。PBM可塑生物質(zhì)天合成塑料板材機器。湖北品質(zhì)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器工藝

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設(shè)備發(fā)泡板材截面出現(xiàn)泡孔質(zhì)量缺陷原因和處理措施：發(fā)泡板材表面出現(xiàn)泡孔，是熔體局部密度過低的表征。一般出現(xiàn)的泡孔有條孔和圓孔兩種表征，影響因素中有樹脂、發(fā)泡劑、調(diào)節(jié)劑、碳酸鈣、穩(wěn)定劑等原料因素，也和模具及工藝有關(guān)。若發(fā)泡制品表面出現(xiàn)大面積泡孔，可適當(dāng)調(diào)整發(fā)泡調(diào)節(jié)劑處理；如在發(fā)泡板表面偶爾出現(xiàn)個別泡孔，很可能和混料未按混料程序、溫度、加料程序辦事，致使混料不均有關(guān)，應(yīng)換料處理；如連續(xù)出現(xiàn)圓形泡孔，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整黃白發(fā)泡劑劑量；如發(fā)泡板表面時而出現(xiàn)長條泡孔，屬于板面局部密度低的表征，原因比較復(fù)雜，應(yīng)依據(jù)發(fā)生泡孔的時間、部位和概率，從工藝上采取措施處理：湖北品質(zhì)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器工藝無醛無酚環(huán)保pvc家具板材機器。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設(shè)備-發(fā)泡板材截面出現(xiàn)泡孔質(zhì)量缺陷處理措施2：6）適當(dāng)調(diào)整牽引速度，以利解決因牽引速度過快或過慢，減少熔體承受的擠壓應(yīng)力或拉伸應(yīng)力，消除破泡。7）適當(dāng)減少一塊定型板與第二塊之間的間隙，降低未完全冷卻、強度尚未形成前的熔體壓力。8）適當(dāng)減少成分復(fù)雜的再生料劑量，以利物料組分均公化。9）生產(chǎn)使用的碳酸鈣是否活化，一定要在生產(chǎn)前經(jīng)檢驗論證。適當(dāng)減少碳酸鈣含量，以利提高熔體強度。10）適當(dāng)調(diào)整內(nèi)滑劑或穩(wěn)定劑，以利提高物料分散性和穩(wěn)定性。

    PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設(shè)備PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法5E、加工調(diào)節(jié)劑質(zhì)量差或劑量不足物料在發(fā)泡過程中，發(fā)泡劑分解的氣體在熔體中形成氣泡。這些氣泡中存在著體積小的泡孔向體積大的泡孔擴展的趨勢。氣泡的大小和多少不但與發(fā)泡劑的添加量有關(guān)，還與聚合物熔體強度有關(guān)。強度太低，氣體擴散到熔體表面后容易逸出，小氣泡相互合并形成大氣泡。而發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的長分子鏈纏繞粘附在PVC的分子鏈上，形成一定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。一方面促進物料塑化，另一方面提高PVC熔體強度，使發(fā)泡過程中泡孔壁能夠承受泡孔內(nèi)氣體的壓力，不致因為強度不足而破裂。發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可以使產(chǎn)品泡孔小而多，泡孔結(jié)構(gòu)更均勻、合理，有效降低發(fā)泡體的密度。發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量差或加量不足會導(dǎo)致發(fā)泡體強度低，出現(xiàn)破泡或串泡。應(yīng)該指出的是不同廠家生產(chǎn)發(fā)泡調(diào)節(jié)劑分子量、粘度有很大不同，當(dāng)發(fā)泡制品出現(xiàn)破泡或串泡，采用其他方法處理無效時，另行更換發(fā)泡調(diào)節(jié)劑或適當(dāng)增加劑量，往往會產(chǎn)生明顯效果。但增加或更換分子量更大的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，會因粘度過大，使得熔體中的氣泡無法擴展，而使產(chǎn)品密度提高。并會因熔體粘度過大，流動性變差，導(dǎo)致口模出料不均，影響板面平整，甚至生產(chǎn)時間不長，發(fā)生口模糊料故障。 嘉好機械PVC發(fā)泡板設(shè)備。

    PVC發(fā)泡板木飾面板生產(chǎn)線機器設(shè)備使用中影響板材密度的因素與降低熔體密度質(zhì)量缺陷原因：影響發(fā)泡板材密度因素很多，既有發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑、碳酸鈣、潤滑劑等原材料添加不當(dāng)?shù)确矫嬉蛩兀灿袛D出溫度、熔壓、牽引速度、口模與定型模板之間間隙、模芯和模唇溫度、定型模板之間間隙等設(shè)置不當(dāng)?shù)裙に嚪矫嬉蛩亍睦碚撋现v，降低熔體密度有兩大措施：一是添加發(fā)泡劑必須有足夠的發(fā)泡體積和適宜的強度，二是定型模板提供的空間應(yīng)和發(fā)泡體積相適宜，兩者之間能夠相互平衡。如果發(fā)泡體積不足，定型板提供空間過大，即發(fā)泡體小于定型板提供發(fā)泡空間，板面則會不平整。反之發(fā)泡數(shù)量過大，定型板提供空間過小，即發(fā)泡體大于發(fā)泡空間，隨發(fā)泡體承受熔壓增加，則會影響發(fā)泡，密度相應(yīng)也會偏高；調(diào)節(jié)劑添加量過多，雖然能減少破孔，提高密度，但如果過量容易使發(fā)泡困難，影響發(fā)泡。 塑料板材擠出生產(chǎn)線全套工藝。湖北品質(zhì)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器工藝

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眾所周知，灌裝機生產(chǎn)型的應(yīng)用可以實現(xiàn)食品、醫(yī)藥、日化企業(yè)的高量生產(chǎn)，進而幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的。過去的灌裝生產(chǎn)線的系統(tǒng)有不少缺點，包括采購成本高、設(shè)備大而重、安裝困難、維修費用高等問題。機械設(shè)備行業(yè)中，SPC地板擠出線，PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線，LVT地板擠出生產(chǎn)線，木飾面板生產(chǎn)線是能實現(xiàn)長期穩(wěn)定收入或增長的行業(yè)。他們開始認(rèn)識到灌裝生產(chǎn)生產(chǎn)型能夠為其帶來的好處。灌裝生產(chǎn)線在食品、醫(yī)藥、日化生產(chǎn)企業(yè)中扮演著重要的角色，優(yōu)化灌裝生產(chǎn)線直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，因此成為各大生產(chǎn)企業(yè)不得不關(guān)注的話題。在主要的紡織流程中，SPC地板擠出線，PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線，LVT地板擠出生產(chǎn)線，木飾面板生產(chǎn)線首先將各種天然纖維和化學(xué)纖維紡成紗，織造機械將紗線織成布，然后印染機械對布料進行染色整理，通過SPC地板擠出線，PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線，LVT地板擠出生產(chǎn)線，木飾面板生產(chǎn)線將織物制成服裝。湖北品質(zhì)PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器工藝

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