酵母使用代數：有人研究發現，在同樣的條件下，2代酵母的發酵周期較長，但降糖、還原雙乙酰的能力較好；3代酵母在發酵周期、降糖、還原雙乙酰能力等方面較好，酵母活性較強；4代酵母以后，發酵周期逐漸延長，酵母的降糖能力和雙乙酰還原能力也逐漸下降，產品質量將變差。如果麥汁的營養豐富（α-氨基氮含量高，大于180mg/L），回收酵母的活性高，而麥汁營養缺乏時，回收的酵母活性很差，對下一輪發酵和啤酒質量有明顯影響。回收酵母泥時用0.01%的美藍染色測定酵母死亡率，若死亡率超過10%就不能再使用，一般回收酵母死亡率應在5%以下。啤酒廠設備的壓縮機增加壓力，推動流體流動。福建啤酒廠設備制造廠

灌裝：灌裝是啤酒生產的然后一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應符合衛生標準，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。桶裝：桶的材質為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適于當地銷售。瓶裝：為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽（堿液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。青海啤酒廠設備廠家精選啤酒廠設備的振動器幫助沉淀物分離，提高啤酒質量。

錐形罐發酵法的特點：（1）底部為錐形便于生產過程中隨時排放酵母，要求采用凝聚性酵母。（2）罐本身具有冷卻裝置，便于發酵溫度的控制。生產容易控制，發酵周期縮短，染菌機會少，啤酒質量穩定。（3）罐體外設有保溫裝置，可將罐體置于室外，減少建筑投資，節省占地面積，便于擴建。（4）采用密閉罐，便于CO2洗滌和CO2回收，發酵也可在一定壓力下進行。即可做發酵罐，也可做貯酒罐，也可將發酵和貯酒合二為一，稱為一罐發酵法。（5）罐內發酵液由于液體高度而產生CO2梯度（即形成密度梯度）。通過冷卻控制，可使發酵液進行自然對流，罐體越高對流越強。由于強烈對流的存在，酵母發酵能力提高，發酵速度加快，發酵周期縮短。（6）發酵罐可采用儀表或微機控制，操作、管理方便。（7）錐形罐既適用于下面發酵，也適用于上面發酵。（8）可采用CIP自動清洗裝置，清洗方便。（9）錐形罐加工方便（可在現場就地加工），實用性強。（10）設備容量可根據生產需要靈活調整，而容量可從20～600m不等，較高可達1500m。

小麥芽的選擇：（1）小麥芽由于細胞溶解不足，小麥芽中β-葡聚糖等半纖維素的含量高，制成的麥汁粘度高，易造成麥芽汁過濾困難，糖化時應添加適量的β-葡聚糖酶、戊聚糖酶以降低麥汁粘度，加快過濾的進行。（2）小麥芽中蛋白質含量較高，會造成麥汁過濾困難和啤酒的非生物穩定性較差，應盡量選用蛋白質含量較低的小麥品種制備小麥芽。（3）麥芽汁過濾盡量采用麥汁壓濾機。（4）傳統的小麥啤酒具有明顯的酯香味和酸味，而采用下面酵母低溫發酵釀制出的小麥啤酒風味變化不大。啤酒廠設備的紫外線殺菌燈消毒酒液，確保無菌。

啤酒廠的生產設備介紹：一、過濾設備：1. 過濾器：在啤酒發酵完成后，需要將渣滓和殘留物物去除，啤酒廠通常使用壓濾器和離心機來進行過濾，以便去除多余的雜質和細菌。2. 活性炭凈化器：使用吸附原理，對漂浮在啤酒中的物質（如色素）進行去除。二、冷卻和灌裝設備：1. 冷卻器：啤酒從過濾器流出后，溫度較高，需要快速降溫，保證啤酒在經常保持理想的口感和香氣，啤酒廠通常使用空氣制冷或水冷卻器進行冷卻。2. 灌裝設備：啤酒生產完成后，需將啤酒裝入瓶子、罐子等容器中，啤酒廠會使用灌裝機對啤酒進行灌裝，保證啤酒的純凈和衛生。啤酒廠設備的報警系統提示異常情況，保障安全運行。福建啤酒廠設備制造廠

啤酒廠設備的閥門控制流體方向和流量，實現精確調節。福建啤酒廠設備制造廠

啤酒生產大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。麥芽制造：有以下6道工序。大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發芽力低，要進行貯存后熟。大麥精選：用風力、篩機除去雜物，按麥粒大小分級。浸麥：浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日，同時進行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分浸麥度達到42~48%。發芽：浸水后的大麥在控溫通風條件下進行發芽形成各種使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為13～18℃，發芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質；易于除去根芽，焙燥后的麥芽水分為3～5%。貯存：焙燥后的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉中貯存。福建啤酒廠設備制造廠