生產啤酒的設備主要包括粉碎系統、糖化系統、發酵系統、制冷系統、控制系統、CIP清洗系統、過濾系統、灌裝系統等八大系統。每個系統都包含相應的設備，例如灌裝系統就包括洗瓶機、灌裝機、殺菌機、貼標機、打碼機、包裝機等。所以說，一套完整的啤酒生產線設備包括的設備種類還是很多的。開一個廠子需要大量的資本投資，開一個啤酒廠也不例外。但并非所有設備都要在頭一次釀造時一步到位，我們的很多客戶在初創階段所購入的設備只需滿足自己的釀造需求，在后期通過銷售啤酒的利潤再擴建，或添加使釀造更高效更智能化的設備。這里天泰就與你聊一下，開辦一個啤酒廠所必須的那些釀造設備。啤酒廠設備的滾輪設計便于移動設備，適應不同場地需求。河南商用啤酒糖化罐

啤酒廠中用于儲存原料的設備有哪些？1. 啤酒花存儲室：啤酒花賦予啤酒獨特的苦味和香氣，而啤酒花存儲室則專門用于儲存這些花朵。在這些室內，通常會采用低溫和濕度控制，以保持啤酒花的新鮮度和香氣。2. 酒精儲罐：酒精儲罐用于存放發酵產生的酒精。這些儲罐通常具有密封性強的設計，以防止酒精揮發和外界污染，確保啤酒的酒精度和口感。3. 水貯罐：啤酒生產需要大量的水，包括用于清洗設備、原料浸泡和發酵等。水貯罐用于儲存和供應這些大量的水，通常具備過濾和消毒系統，以確保水的質量符合生產標準。廣西一體式啤酒精釀設備在啤酒廠設備中，洗麥機能夠有效清洗原料，確保麥芽在釀造前保持較佳的品質。

圓錐底部分：圓錐底的夾角一般為60o～80o，也有90o～110o，但這多用于大容量的發酵罐。發酵罐的圓錐底高度與夾角有關，夾角越小錐底部分越高。一般罐的錐底高度占總高度的1/4左右，不要超過1/3。圓錐底的外壁應設冷卻層，以冷卻錐底沉淀的酵母。錐底還應安裝進出管道、閥門、視鏡、測溫、測壓得傳感元件等。此外，罐的直徑與高度比通常為1：2～1：4，總高度較好不要超過16m，以免引起強烈對流，影響酵母和凝固物的沉降。制罐材料可用不銹鋼或碳鋼，若使用碳鋼，罐內壁必須涂以對啤酒口味沒有影響的且無毒的涂料。

啤酒冰點溫度的經驗計算公式為：G =-A×0.42+P×0.04+0.02；式中 A-啤酒中酒精含量m/m%；P-原麥汁濃度m/m%；G-冰點℃；結冰的原因：儀表失靈、溫度參數選擇不當、熱電阻安裝位置深度不合適、儀表精度差、操作不當等。解決的辦法：檢查測溫元件及儀表誤差，特別要檢查鉑電阻是否泄漏，若泄漏應烘烤后石蠟密封或更換；選擇恰當的測溫點位置和熱電阻插入深度；加強工藝管理、及時排放酵母；冷媒液溫度應控制在-2.5～-4℃，不能采用-8℃的冷媒液。啤酒廠設備的離子交換器軟化水，減少礦物質含量。

異常處理：發酵液"翻騰"現象（造成酒液澄清慢，過濾困難，質量較差），產生的原因：主要是由于冷卻夾套開啟不當，造成上部溫度與工藝曲線偏差1.5～4℃，罐中部溫度更高，引起發酵液強烈對流。另外，壓力不穩，急劇升降也會造成翻騰。解決辦法：檢查儀表是否正常；嚴格控制冷卻溫度，避免上部酒液溫度過高；保持罐內壓力穩定。酵母自溶：原因：當罐下部溫度與中、下部溫度差1.5～5℃以上時，會造成酵母沉降困難和酵母自溶現象。罐底酵母泥溫度過高（16～18℃）、維持時間過長，也會造成酵母自溶，產生酵母味，有時會出現啤酒殺菌后混濁。解決的辦法：檢查儀表是否正常；及時排放酵母泥；冷媒溫度保持-4℃，貯酒期上、中、下溫度保持在-1～1℃之間。真空包裝機作為啤酒廠設備之一，可以有效延長啤酒的保質期，減少氧化損失。山西全套啤酒設備

啤酒廠設備的視鏡方便觀察內部狀態，及時發現問題。河南商用啤酒糖化罐

膜分離法：膜分離法是使啤酒流過由有機或無機材料制成的膜而達到除醇的目的。常用的方法有反滲透法、滲析法。反滲透法除醇分三個階段：濃縮、二次過濾和補充。濃縮階段：每百升啤酒經過膜過濾產生2.2L滲出液，殘余啤酒的酒精含量和濃度升高。二次過濾階段：用完全除鹽水補充啤酒中焙分離的滲出液，直到濃縮液中達到要求的酒精含量為止。補充階段：濃縮液用水補充至原來的啤酒量，酒精含量也降到0.5%以下，同時還需給啤酒補充CO2，因為通過反滲透和補充水，啤酒中CO2含量很低。滲析法的膜由薄壁空心纖維制成，其孔徑很小，啤酒中的酒精通過膜向膜的另一邊滲透，而啤酒中的大分子物質被截留下來。隨著滲析過程的進行，滲出液中酒精含量逐步增加，啤酒中的酒精含量逐步減少。當滲出液中酒精用連續真空蒸餾法緩慢去除時，啤酒中的酒精酒能達到要求。河南商用啤酒糖化罐