真空均質泵主要組成系統：真空均質泵主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降；系統(可選)、電器控制系統(可選用PLC)、操作平臺等組成。真空均質泵特點：料鍋蓋為自動升降式，水、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接進入乳化鍋，出料方式為乳化鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便、夾層外設有保溫層。均質系統和攪拌系統可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部分采用好的不銹鋼(常用304，醫用316L)內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造，是客戶理想的膏霜生產設備。剪切均質泵的結構簡單，維護方便，適用于小規模生產和試驗。日化剪切均質泵售價

真空均質泵的刮壁攪拌框、中心攪拌槳的雙向剪斷、壓縮、折疊，使其混合向下而流往鍋體下方的均質器處，均質器轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等于短時間內完成。而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，得到穩定的品質高的產品。云南單級均質乳化泵剪切均質泵的使用需要根據相應的工作原理來進行。

高剪切均質泵工作原理：轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經過高頻的循環往復，得到穩定的品質高的產品。上海萊敦機械設備有限公司專業生產高剪切均質泵，歡迎廣大新老客戶前來咨詢，我們是專業生產均質泵的廠家，有這十幾年的生產經驗，上海萊敦機械設備有限公司實業將會給客戶好的售前，售后服務。

高剪切分散均質泵與傳統的生產工藝相比，具有能耗低、生產成本低、產品質量高、超細化四大優勢。由于高剪切技術具有較強的粉碎、乳化功能，從而贏得了巨大的市場。過去改性瀝青的生產只能依靠進口設備，而如今高剪切已取代了進口膠體磨，使改性瀝青生產的設備終于國產化。管線式高剪切分散均質泵是用于連續生產或循環處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1-3組偶咬合的多層定轉子，轉子在馬達的驅動下高速旋轉，產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在較短的時間內對物料分散、剪切、乳化處理，使粒徑分布范圍變窄，由此可制得精細的長期穩定的產品。剪切均質泵的液體攪拌混合過程需要掌握合理的加工原理。

均質泵主要工作原理：物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后，由真空泵吸入乳化鍋內，通過乳化鍋內的刮壁攪拌框、中心攪拌槳的雙向剪斷、壓縮、折疊，使其混合向下而流往鍋體下方的均質器處，均質器轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等于短時間內完成。而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，得到穩定的品質高的產品。乳化鍋內可以抽真空，將物料在攪拌過程中產生的氣泡及時抽走。剪切均質泵的工作溫度和壓力需要根據液體的性質來調整。飲料乳化泵價位

剪切均質泵由一對旋轉的夾套，一個外殼和一個內殼構成，其內部布滿了強度高的剪切刀片。日化剪切均質泵售價

正常情況下，高速漿液乳化泵每半年應維修一次，杜絕帶“病”工作。在非使用期，應及時將高速漿液乳化泵提離水源，并排空高速漿液乳化泵內積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在高速漿液乳化泵的重點部位涂上黃油，在軸承內加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，高速漿液乳化泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少高速漿液乳化泵的使用壽命。真空均質泵是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能于一體的成套系統，帶有電控系統，也可配合外部油、水相罐，真空，加熱/冷卻系統等使用。日化剪切均質泵售價